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 Les technologies intégrées d’automatisation, de contrôle des processus et de digitalisation contribueront à optimiser les performances de deux nouveaux laminoirs à froid pour bandes larges d’aluminium
 La standardisation des systèmes de contrôle permet d’améliorer les opérations et de simplifier la maintenance
 La solution ABB Ability™ Smart Manufacturing ajoutera des capacités d’analyse de données et de maintenance prédictive pour les laminoirs

ABB a obtenu deux commandes de Southwest Aluminum (Group) Co. Ltd., fabricant de produits aluminium haute performance, dont le siège social est situé à Chongqing, en Chine. Le contrat prévoit la fourniture de solutions intégrées d’automatisation, de contrôle des processus et des technologies digitales pour des laminoirs à froid distincts. Ces projets s’inscrivent dans le cadre de l’expansion et de la modernisation des capacités de production d’aluminium en bandes larges de Southwest Aluminum.

ABB fournira la technologie pour deux laminoirs à froid sexto (ou six cylindres) : un broyeur à deux cages de 2 500 mm et un broyeur à une seule cage de 3 000 mm. Le périmètre du projet comprend l’automatisation du broyeur et le contrôle des processus via le système numérique de contrôle-commande (DCS) ABB Ability™ System 800xA®, ainsi que des variateurs, des solutions de contrôle de la planéité et des technologies de détection et de mesure. Celles-ci intègrent des fonctionnalités digitales conçues pour offrir une meilleure visibilité sur les performances de production et l’état des équipements.

Les deux projets reposent sur la standardisation des systèmes de contrôle. Grâce à une architecture d’automatisation homogène, ABB vise à améliorer la compatibilité des systèmes et harmoniser la gestion de l’exploitation. Cette approche simplifiera également la maintenance et la gestion des pièces de rechange.

ABB déploiera la solution ABB Ability™ Smart Manufacturing dédiée au laminoir à froid. Cette technologie numérique intègre les données de production, de qualité et celles liées aux équipements des deux laminoirs. Elle permettra aux opérateurs et aux équipes de maintenance d’avoir une vision plus détaillée des performances de l’usine et facilitera les décisions relatives au paramétrage des procédés, à la qualité des produits et à l’état des équipements.

En complément, la plateforme de gestion et chronologie des données industrielles ABB Ability™ History collectera et stockera les informations liées au processus et destinées à l’analyse et la veille stratégique. Ces données permettront de surveiller les principaux paramètres de laminage, notamment l’écart d’épaisseur et la planéité, tandis que la méthodologie d’analyse Golden Coil d’ABB identifiera et reproduira les meilleures pratiques en matière de qualité, de productivité, de rendement et de consommation d’énergie pour une optimisation continue des performances.

En reliant les paramètres du procédé aux résultats de production, cette analyse à l’échelle de l’usine peut aider les équipes à ajuster les réglages de façon plus optimale et méthodique, et à résoudre les goulots d’étranglement qui limitent la production.

« Ces deux projets s’appuient sur l’expérience qu’ABB et Southwest Aluminum ont développée ensemble au fil des ans » a déclaré Frederik Esterhuizen, Global Business Line Manager, Metals & Power Conversion, au sein de la division Process Industries d’ABB. « Le laminage à froid impose des exigences élevées en matière de stabilité des procédés, de précision des contrôles et de disponibilité des équipements. L’application d’une architecture d’automatisation commune aux deux usines, associée à une analyse plus approfondie des données relatives aux processus et aux équipements, permettra à Southwest Aluminum de disposer d’une base solide pour optimiser les performances tout au long de la durée de vie opérationnelle des lignes. »

La solution ABB Ability™ Smart Manufacturing pour laminoirs à froid intégrera également la surveillance de l’état des équipements ainsi que l’analyse des performances des variateurs et les diagnostics hydrauliques. L’intégration de ces fonctionnalités dans un environnement commun permettra une identification plus précoce des pannes, une maintenance prédictive et une évaluation de l’état des équipements, aidant ainsi les équipes de maintenance à planifier leurs interventions avec une meilleure visibilité.

ABB et Southwest Aluminum collaborent depuis 1988. Ces nouveaux projets s’inscrivent dans la continuité de cette relation avec une nouvelle phase d’automatisation et de digitalisation des opérations de laminage à froid du client. Les usines devraient être pleinement opérationnelles d’ici fin 2027. Le groupe Southwest Aluminum Co. Ltd. est l’un des fabricants de matériaux en aluminium les plus complets et les plus puissants de Chine, et joue un rôle central dans la recherche, le développement et la fourniture d’alliages d’aluminium haut de gamme.

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