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Sculpteo, spécialiste de l’impression 3D industrielle, lance une nouvelle offre de fabrication par dépôt de filament (FDM). Cette technologie repose sur la superposition de couches pour créer une pièce. Cette nouvelle offre permet de gagner en volume, en prix et en rapidité pour la fabrication additive. Pour intégrer cette nouvelle technologie, Sculpteo propose sept nouveaux matériaux, complétant ainsi les capacités de production. Historiquement reconnue pour ses technologies d’impression 3D sur lit de poudre, l’entreprise propose davantage de possibilités de fabrication aux professionnels.

Le filament pour répondre à de nouveaux besoins

Avec la technologie FDM, Sculpteo complète l’impression 3D sur lit de poudre et par résine déjà proposées, et répond aux besoins industriels précis de clients issus de secteurs et d’applications variés. Ce processus permet de maîtriser les coûts de fabrication. Son intégration permet d’élargir les possibilités de fabrication, notamment pour les projets nécessitant des pièces de plus grandes dimensions, des itérations rapides ou une optimisation des coûts. La diversité des matériaux permet également de répondre à des contraintes spécifiques, comme la flexibilité, la résistance au feu ou la protection contre les décharges électrostatiques.

Sept nouveaux matériaux pour élargir les possibilités

Avec le lancement de cette nouvelle offre, Sculpteo propose sept matériaux en filament :

 PLA : polyvalent et économique, adapté notamment au prototypage.
 ABS : solide et résistant, pour des pièces nécessitant une bonne robustesse.
 TPU : souple et flexible, pour les pièces nécessitant de l’élasticité.
 PETG ignifuge : résistant au feu, pour les applications nécessitant une protection renforcée contre les flammes.
 TPU ESD : souple et antistatique, pour limiter les décharges électrostatiques.
 PET recyclé : issu de matières recyclées.
 PETG ESD : rigide et antistatique, pour les applications nécessitant de limiter les décharges électrostatiques.

Les équipes Sculpteo accompagnent les professionnels dans les différentes étapes du projet, de la préparation du fichier à la production des pièces. L’orientation de la pièce, les paramètres d’impression et la préparation du fichier peuvent notamment avoir un impact sur les performances finales des pièces. Cet accompagnement permet d’adapter la fabrication aux contraintes de chaque projet.

Alexandre d’Orsetti, CEO de Sculpteo : “L’impression 3D par filament est aujourd’hui une technologie largement accessible, mais son utilisation dans un environnement industriel demande de maîtriser l’ensemble du processus de fabrication. Avec cette nouvelle offre, notre objectif est de mettre cette technologie au service de projets professionnels, en apportant à nos clients les matériaux, les technologies et l’accompagnement adaptés à leurs besoins.”