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Dix-huit mois après la pose de sa première pierre, Vulkam inaugure en Isère sa première usine dédiée à la production de pièces en métaux amorphes, appelés Vulkalloys®. Cette infrastructure, déjà opérationnelle depuis juillet 2026, est la première plateforme technologique européenne capable de produire industriellement ces matériaux de nouvelle génération.

Issue de près de dix années de recherche et développement, Vulkam maitrise désormais une nouvelle génération de composants métalliques destinés aux secteurs les plus exigeants en termes de performance - horlogerie, médical, microtechnique, aéronautique, spatial et défense - dans un contexte où la compétitivité industrielle européenne repose plus que jamais sur la capacité d’innovation, la maîtrise des métaux critiques et la relocalisation des chaînes de valeur.

15M€ d’investissements productifs pour un ramp-up industriel

Créée en 2017 à Grenoble, Vulkam compte aujourd’hui quarante collaborateurs et détient 14 familles de brevets. Son passage à l’échelle industrielle s’est notamment appuyé sur une levée de fonds de 34 M€ réalisée en 2024 pour financer la construction de cette première usine et le déploiement de son outil de production. L’opération avait réuni le Fonds SPI 2, géré pour le compte de l’Etat par Bpifrance dans le cadre de France 2030, les investisseurs historiques Supernova Invest, UI Investissement, BNP Paribas Développement et Crédit Agricole Sud Rhône Alpes Capital, ainsi que les nouveaux entrants Abeille Impact Investing France, géré par Inco Ventures, SEB Alliance - le fonds d’investissement du Groupe SEB - et Vertech.

D’une superficie de 2 600 m², cette usine, capable de produire jusqu’à 2 millions de pièces par an sur une première ligne de production, représente un investissement global de plus de 15 millions d’euros, dont une part majeure d’investissements sur l’outil productif. Elle concentre l’ensemble des briques technologiques développées par Vulkam depuis sa création, du métal brut jusqu’à la pièce finie : Maîtrise des métaux, élaboration des alliages, production automatisée de pièces, parachèvement et finition.

En devenant le seul producteur industriel européen de pièces de micromécanique en métaux amorphes, Vulkam s’impose comme le leader opérationnel de cette nouvelle filière métallurgique.

Des matériaux et des procédés pensés pour les défis de l’industrie de demain

Dénommés « Vulkalloys®, les nouveaux alliages développés par Vulkam, dont la structure atomique désorganisée les distingue des métaux traditionnels incarnent une rupture technologique dans la métallurgie.

Ils sont 3 fois plus performants que les métaux traditionnels - en résistance, en précision, en durabilité - avec une empreinte environnementale significativement réduite.

En effet, le constat est que la métallurgie représente 10% de la consommation énergétique mondiale, ainsi que 10% des émissions mondiales de CO2 ; De plus, les 3 majors mondiaux (150Mds€ de Chiffre d’Affaires/an) investissent 2% de ce CA annuel sur les sujets de la réduction des émissions de CO2, décarbonation et technologies vertes ; Ces entreprises centenaires développent des nouveaux matériaux pour gagner difficilement 5% en termes de propriétés.

En comparaison, la solution Vulkam permet de réduire l’empreinte carbone : - 30% d’émissions de CO2, d’améliorer l’efficacité énergétique : - 30% de consommation énergétique en production et +90% de recyclabilité des AMA en chaîne de production, mais également d’améliorer très largement les propriétés des matériaux et pièces : +100% en termes de propriétés fonctionnelles et mécaniques de pièces.

Les applications sont nombreuses : Aerospace, défense, médical, microtechnique, horlogerie, nautisme, mobilités ou encore sport et loisirs. Pour les industriels, les bénéfices sont multiples : miniaturiser des composants jusque-là impossibles à produire, alléger les systèmes mécaniques, augmenter leur durée de vie, réduire les pertes de matière et développer de nouveaux dispositifs plus performants. Un signal fort pour la réindustrialisation française et la compétitivité européenne

L’inauguration de cette usine intervient à un moment où les enjeux de souveraineté industrielle, d’accès aux métaux critiques et de relocalisation des productions occupent une place centrale dans les politiques industrielles françaises et européennes.

En ayant réussi le défi de l’industrialisation d’une technologie de rupture issue de la recherche française, Vulkam démontre qu’il est possible de faire émerger en France une nouvelle filière industrielle à forte valeur ajoutée et de contribuer à sécuriser les approvisionnements européens en métaux critiques, indispensables pour la compétitivité française.

Double lauréate des dispositifs de France 2030 et accompagnée dans son changement d’échelle par ses investisseurs ainsi que par ses partenaires publics et privés, l’entreprise illustre la capacité de l’écosystème français de l’innovation à transformer une découverte scientifique en réussite industrielle.

« Notre ambition est de faire des alliages amorphes un nouveau standard industriel pour toutes les applications où la performance des matériaux devient un facteur décisif de compétitivité » conclut Sébastien Gravier, PDG et fondateur de Vulkam.