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La collaboration entre Michelin et Rockwell Automation s’est traduite par une plateforme logicielle cloud qui permet d’unifier, de contextualiser et d’afficher les données provenant de multiples sources, dans le cadre d’une solution standardisée de supervision des machines, des ateliers et des usines.
Michelin a toujours investi dans des solutions de fabrication de pointe afin de maintenir son efficacité, d’accroître la qualité, de réduire les pertes de produits et de minimiser les coûts. À l’instar de nombreuses entreprises matures qui ont connu une croissance organique significative, les investissements réguliers sur ses sites ont conduit au déploiement d’un ensemble hétérogène de machines, de technologies et de services.
Ces différentes technologies fonctionnent ensemble au sein de sites de fabrication intégrés. Néanmoins, en raison de la diversité de leurs protocoles, architectures et capacités de communication, parvenir à les gérer dans le cadre d’une solution unique et homogène constituait un véritable défi et nécessitait de s’appuyer sur de multiples interfaces HMI et GUI pouvant toutes présenter des informations similaires, mais dans des formats très différents.
« Notre objectif était de mettre en œuvre une solution de visualisation standardisée et centralisée qui rendrait la supervision des ateliers et des machines plus simple et plus intuitive pour l’ensemble des parties prenantes internes », rappelle Xavier Hodasava, responsable Ingénierie des standards et des technologies IT/OT chez Michelin. « Les solutions qui existaient pour la visualisation des machines et processus, dans la salle de commande principale, disposaient de leurs propres écrans, avec leurs présentations et comportements spécifiques. Il n’existait aucun moyen de fusionner ces différentes données, ni de les contextualiser dans un format qui nous aurait permis de superviser plus facilement et plus intuitivement l’ensemble des ateliers.
« Nous avions donc besoin d’un système capable d’utiliser les données opérationnelles provenant de multiples sources, avant de fournir en temps voulu aux personnels concernés la bonne information dans le format qui convenait – pas seulement localement, mais également au niveau de l’usine et aux échelons supérieurs. Il était tout aussi important que cette solution puisse communiquer en toute transparence avec nos solutions IT, en assurant la convergence des données IT et OT afin de fournir les informations nécessaires à tous les niveaux de l’entreprise. »
Pour bénéficier de cette source unique d’informations, Michelin a travaillé en étroite collaboration avec Rockwell Automation. Il s’agissait de concevoir, développer et déployer une version personnalisée de la plateforme de visualisation et d’acquisition des données FactoryTalk® Optix™. Cette solution HMI multidimensionnelle permet non seulement d’améliorer la visualisation, mais autorise également l’intégration IIoT, le déploiement en périphérie (edge) et la gestion des données.
La signature d’un accord formalisé de co-développement et de co-innovation a marqué une étape clé du partenariat entre les deux entreprises. Ayant adopté très tôt la nouvelle plateforme FactoryTalk® Optix™, Michelin a contribué, par son cas d’usage et ses apports significatifs, à définir les éléments de l’interopérabilité et la feuille de route de développement de la solution. Les deux équipes d’ingénierie ont œuvré en totale synergie pour standardiser les interfaces utilisateur et concevoir une plateforme offrant une présentation des données et des comportements familiers, et pouvant être déployée globalement.
Un résultat notable de cette étroite collaboration a été la programmation d’un driver natif pour le système de communication de Michelin, basé sur Kafka. L’utilisation répandue de Kafka dans le secteur IT en tant que protocole de messagerie rend ce driver essentiel pour garantir une communication fluide avec la couche IT de Michelin, notamment avec les solutions applicatives d’entreprise.
« Nous nous sommes fixé une feuille de route ambitieuse », reconnaît Xavier Hodasava. « Mais grâce au remarquable travail en équipe réalisé par les deux entreprises, la réussite du déploiement a été au rendez-vous dans trois des usines – deux en Espagne et une en Italie. Toutes peuvent désormais superviser les équipements développés localement en interne, qui utilisent les plateformes de commande de Rockwell Automation. Michelin utilise également le logiciel FactoryTalk® Optix™ pour surveiller les solutions élaborées par d’autres OEM, comme les convoyeurs et les véhicules à guidage automatique (AGV), grâce au support qu’offre le protocole OPC UA, et à sa large gamme de pilotes tiers.
« Nous n’en sommes encore qu’au début », poursuit Xavier Hodasava, « mais nous réagissons déjà plus rapidement face à des problématiques qui pourraient engendrer un arrêt temporaire des opérations. Nous pouvons identifier les anomalies beaucoup plus tôt et, grâce à des indicateurs plus intuitifs, mettre en œuvre les mesures correctives qui s’imposent plus rapidement. Avec pour résultat une amélioration du temps de fonctionnement, qui reste un paramètre critique pour n’importe quel fabricant. »
Les trois sites choisis pour réaliser les essais présentent un large éventail de technologies et de plateformes de contrôle, ce qui constitue une base adéquate pour de nouveaux essais et développements.
« Notre vision consiste à déployer le logiciel FactoryTalk® Optix™ dans toutes les usines Michelin, en profitant des efforts de développement déjà mis en œuvre pour combiner les systèmes et bénéficier d’un socle permettant un plus large déploiement », explique Xavier Hodasava.
La plateforme FactoryTalk® Optix™ sera utilisée dans les ateliers d’assemblage et de fabrication des pneumatiques, où les ingénieurs de Michelin pourront l’adapter aux besoins des processus spécifiques à chaque usine, en conservant une présentation visuelle et un comportement (le « look and feel ») standardisé.
L’utilisation généralisée des solutions Rockwell Automation par Michelin a permis de simplifier le développement et le déploiement de l’application FactoryTalk® Optix™.
« C’était un point très important pour nous, ajoute Xavier Hodasava, dans la mesure où l’intégration globale a toujours fait partie de la feuille de route. Cela nous permet d’utiliser les mêmes outils et processus de supervision jusqu’au niveau HMI local, ce qui participe à réduire considérablement le temps de formation et à simplifier le déploiement. Nous pouvons également l’utiliser comme passerelle Edge Gateway, intégrée à nos plateformes d’entreprise pour la collecte des données, grâce à l’utilisation qui est faite des objets intelligents. »
Xavier Hodasava évoque sa collaboration avec Rockwell Automation : « Nous étions tous sur la même ligne, avec la même feuille de route partagée et les mêmes objectifs à l’esprit. Dès les premiers ateliers de travail avec ASEM – la division de Rockwell spécialisée dans les technologies d’automatisation industrielle –, jusqu’à la sortie d’usine, ce partenariat a été l’élément pilote du programme. Même à ce stade avancé, nous continuons à plancher au côté de Rockwell sur de possibles fonctionnalités additionnelles et sur de nouvelles idées, à l’occasion d’ateliers de travail régulièrement organisés. Et nos collègues de l’IT participent également à cette réflexion commune. »
Localisations multiples, avec différents niveaux et types de technologies Différents schémas de croissance organique locale, diversité des déploiements de plateformes Aucun système unique permettant d’agréger les données opérationnelles et de supervision
Logiciel de visualisation et d’acquisition des données FactoryTalk® Optix™ Partenariat de co-développement et de co-innovation Visualisation améliorée, intégration IIoT, déploiement en périphérie (edge) et gestion des données Support assuré par toutes les équipes spécialisées de Rockwell Automation
Source unique d’informations fiables alimentée par de multiples apports de données Informations plus rapides, plus intuitives, permettant de réduire les temps d’immobilisation Connecteur natif vers le protocole Kafka pour la convergence des systèmes IT et OT Intégration plus étroite avec la solution d’entreprise/Oracle Plateforme évolutive qui simplifie un déploiement mondial
