
WMT Leipzig GmbH, jeune société spécialisée dans les hautes technologies des rectifieuses cylindriques et sans centre (centerless), a choisi les solutions d’automatisation de KEBA Industrial Automation pour répondre aux exigences du secteur : extrême précision, grande stabilité des processus et conception de très haute qualité.
Comptant 25 collaborateurs, WMT Leipzig développe des machines de rectification pour sa société mère Jiangsu Xinsu Group Co., Ltd. L’un des principaux défis de l’entreprise résidait dans le développement d’un concept de fonctionnement capable de répondre à la fois aux exigences spécifiques de l’industrie et à la forte capacité d’innovation de l’entreprise.
Le premier contact entre WMT Leipzig et KEBA remonte à 2021 : à l’occasion du salon EMO de Milan. L’entreprise allemande recherchait une interface homme-machine (IHM) moderne, entièrement personnalisable et indépendante du fabricant du système de commande.
En 2021, WMT Leipzig faisait face à une refonte complète de ses systèmes. L’entreprise ne disposait alors ni de console opérateur, ni de logiciel IHM adapté. Or, le marché offrait très peu de solutions capables de répondre à ses exigences : si celles proposées par les fournisseurs reconnus étaient particulièrement adaptées aux applications de tournage et de fraisage, elles restaient difficilement exploitables pour les opérations de rectification, de surcroît sans centre (centerless). Le système de visualisation WinCC Unified n’était alors pas officiellement homologué pour les connexions Sinumerik, et le support associé n’était pas garanti. Cette situation compliquait considérablement la réponse à la principale exigence de WMT Leipzig.
« Nous recherchions un logiciel IHM capable de nous offrir une liberté totale dans la conception de l’interface utilisateur, tout en nous donnant accès à l’ensemble des données NCK », explique Stefan Cämmerer, Head of Software Development and Electrical Design chez WMT Leipzig.
Pièce maîtresse des machines de rectification haut de gamme, l’interface utilisateur devait offrir une expérience unique. Ainsi, le projet représentait un défi particulièrement ambitieux, tant par sa complexité technique que par les délais imposés : une IHM pleinement opérationnelle sur la première machine WMT Leipzig en seulement dix mois, lors du salon CIMT 2023 à Pékin.
WMT Leipzig a trouvé une réponse à ce défi avec le panneau de commande AP 524 - conçu sur mesure pour l’entreprise - intégrant la technologie « Force Feedback » (qui implique qu’une action n’est pas lancée lorsqu’on touche l’écran mais uniquement lorsqu’une touche est effectivement pressée), la molette adaptative KeWheel (un dispositif unique offrant un retour haptique permettant de simuler plusieurs éléments de fonctionnement et exécuter diverses fonctions de contrôle), ainsi qu’une stratégie résolument orientée « software first » (les performances du logiciel et son ouverture vis-à-vis des technologies tierces ont joué un rôle déterminant dans ce choix).
« En matière de fonctionnalités logicielles, KEBA est unique », souligne Stefan Cämmerer. « L’ensemble de son portefeuille de solutions nous permet de mettre en œuvre notre propre philosophie sans aucune restriction. Nous n’avions jamais rencontré un tel niveau de flexibilité et d’ouverture auparavant ».
Grâce à la prise en charge de JavaFX, les applications, bibliothèques et interfaces existantes peuvent être intégrées et réutilisées de manière transparente. Cela permet non seulement d’accélérer le développement, mais aussi de garantir la pérennité des investissements.
Un avantage concret se retrouve directement en exploitation : les probabilités de formation de polygones lors du processus de rectification peuvent désormais être calculées directement dans l’IHM et exploitées immédiatement pour l’optimisation du process. L’interface utilisateur devient ainsi un véritable composant actif de l’assurance qualité.
WMT Leipzig utilise la technologie « Force Feedback » pour les widgets temps réel liés à la sécurité, tels que les fonctions « marche/arrêt machine » ou « démarrage/arrêt du cycle ». L’entreprise dispose ainsi d’une surface épurée, avec un minimum de boutons physiques. Cela permet non seulement une interface plus claire, améliorant l’ergonomie utilisateur, mais offre aussi une plus grande flexibilité en affichant uniquement les boutons réellement nécessaires à un instant donné sur l’IHM.
Les ingénieurs de WMT Leipzig utilisent la KeWheel à plusieurs fins : pour modifier la vitesse des axes pendant les déplacements, pour ajuster la vitesse de rotation des broches, ou encore comme un volant électronique pour le déplacement incrémental des axes lors du réglage précis de la machine. Les utilisateurs peuvent - selon le mode de fonctionnement de la machine - soit faire défiler les différents modes en cliquant la molette, soit effectuer une sélection directe via l’interface utilisateur (IHM) ou l’automate (API/PLC).
Un autre avantage se manifeste lors des opérations de réglage : la vitesse d’avance (feed override) peut être volontairement réduite à 0 %, permettant aux opérateurs d’aborder les mouvements critiques en toute sécurité. Cette fonctionnalité améliore l’ergonomie, notamment lors des processus nécessitant des réglages complexes, tout en réduisant le risque de collisions accidentelles.
« Le fait qu’une seule et même KeWheel puisse être utilisée pour toutes ces fonctions constitue un avantage majeur. En tant que constructeur, nous pouvons décider nous-mêmes quels modes seront disponibles sur quels types de machines - sans avoir recours à différents matériels », détaille Stefan Cämmerer.
Aujourd’hui, trois types de machines sont équipés des solutions matérielles et logicielles de KEBA Industrial Automation. Malgré les défis économiques actuels liés à l’évolution des marchés, WMT Leipzig continue de miser sur les technologies haut de gamme, avec KEBA comme partenaire stratégique majeur.