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Pour Subaru Indiana Automotive (SIA), l’exigence d’une énergie fiable, sûre et durable est restée une constante. Depuis 1988, la société fait confiance aux solutions innovantes et à la réactivité d’ABB pour assurer la continuité de l’alimentation électrique et limiter au maximum les temps d’arrêt, particulièrement coûteux.

Construite en 1988, l’usine de Subaru Indiana Automotive est située à Lafayette, dans l’Indiana, aux États-Unis. Elle s’est forgé une solide réputation dans la fabrication de véhicules de haute qualité. Le volume de production de l’usine a connu une croissance exponentielle depuis son ouverture. En 1989, pour sa première année d’activité, l’usine a produit 4 087 véhicules. Pour l’exercice 2023, ce chiffre s’élevait à 298 837. Pour répondre aux besoins évolutifs de l’industrie et maintenir une performance opérationnelle optimale, SIA doit disposer d’une infrastructure électrique fiable et efficace et d’une alimentation 24h/24.

Besoin d’une énergie propre et efficace

SIA est l’un des leaders du secteur en matière de pratiques de fabrication durables. Elle a marqué l’histoire en devenant la première usine automobile américaine à éliminer l’envoi des déchets en décharge. En 2012, elle a été également pionnière en obtenant la certification ISO 50001 pour son management énergétique. Son engagement à « trouver de nouveaux moyens innovants pour améliorer la gestion de l’environnement » est intimement lié à ses initiatives d’électrification.

Justin Whitaker, Responsable du groupe Building Engineering chez Subaru Indiana Automotive explique « Notre site de 344 hectares comprend environ 46 hectares d’espaces de fabrication, qui accueillent trois équipes par jour, 24 h/24 et 7 j/7. Nous devons alimenter l’ensemble du site en électricité. Il peut être difficile de maintenir une alimentation propre et efficace pour tous ces processus de fabrication. Notre principale préoccupation est de garantir une alimentation électrique stable et continue à nos processus de fabrication et équipements. Avec plus de 6 000 employés, chaque minute d’arrêt évitée représente des économies directes pour l’entreprise. ».

Partenaire de longue date de SIA, ABB accompagne le constructeur à chaque étape en optimisant l’infrastructure électrique afin de maximiser l’alimentation en énergie et ainsi d’améliorer la productivité et la rentabilité.

Le système de management énergétique envisage® d’ABB est une solution clé pour la surveillance de l’électricité et de la demande en temps réel. Cette solution suit l’évolution de la tension et de l’intensité. Cela permet à SIA d’identifier les perturbations sur le réseau électrique et d’analyser son historique pour éviter la surcharge de ses sous-stations. Les ingénieurs d’ABB accèdent aux compteurs et aux déclencheurs afin de localiser le problème et de remettre l’usine en service le plus rapidement possible. Le système envisage® prévient les futures pannes en identifiant les anomalies dans le système électrique et en alertant les ingénieurs d’ABB avant qu’elles ne deviennent critiques.

« Ils ont accès à notre équipement en permanence, même s’ils ne sont pas sur place. Grâce à cette relation, il est très facile de fournir de l’électricité de qualité à Subaru. » ajoute Justin Whitaker.

Une approche de partenariat

Le partenariat de longue date entre SIA et ABB a renforcé la fiabilité, la disponibilité et la durabilité des sous-stations électriques de l’usine. Au cœur de cette collaboration réside un engagement commun envers un monde plus durable, rendu possible par le système de surveillance énergétique d’ABB. Ce système fournit des informations en temps réel sur l’efficacité énergétique des équipements.

« ABB s’est d’abord imposé comme notre partenaire privilégié lors de la construction du bâtiment. En raison de sa fidélité, de son dévouement et de sa persistance à nous fournir de l’énergie et une assistance technique, nous avons continué à faire appel à la société comme notre principal fournisseur de services pour les équipements de moyenne puissance. » déclare Justin Whitaker.

« Notre équipe de Service sur site a été impliquée depuis le démarrage et la mise en service de tous les équipements fournis par ABB dans l’ensemble de l’usine. Cette relation de longue date est une valeur fondamentale pour notre Service local » explique Brandon Morgan, Technicien de service chez ABB Electrification Service.

Les techniciens d’ABB travaillent en toute confiance sur l’ensemble du système électrique de SIA. Ils gèrent des projets clé en main, de la conception initiale aux achats, en passant par le démarrage, la mise en service et la coordination des sous-traitants pour le câblage et l’installation des produits.

« Nous accompagnons Subaru of Indiana Automotive en continu, qu’il s’agisse d’une pièce coûtant 20 $ pour un disjoncteur ou d’une sous-station de 2 millions de dollars. Nous sommes leur interlocuteur privilégié pour tous leurs besoins en matière d’électrification, » déclare Brandon Morgan.

Un service d’experts à disposition immédiate

Pour SIA, le moindre arrêt peut entraîner la perte de centaines, voire de millions de dollars. La fiabilité est donc cruciale, et en cas de problème, une réponse rapide est impérative. Pour plus de sérénité, une équipe ABB Electrification locale dédiée est disponible 24 h/24 et 7 j/7 afin de garantir la disponibilité maximale de l’usine.

Par exemple, lorsque des tempêtes ont frappé la région, coupant l’électricité et déclenchant un disjoncteur qui a immobilisé totalement l’usine. Brandon Morgan est intervenu, même tard dans la nuit. Grâce à la connexion à l’Interface Homme-Machine (IHM), à l’examen du journal des événements et à la collaboration avec SIA, ils ont déterminé que le déclenchement n’était pas dû à un problème de sécurité réel. Ensemble, ils ont réenclenché le disjoncteur et remis l’usine en service.

« Nous entretenons une relation de longue date avec ABB. Notre équipe de maintenance travaille en étroite collaboration avec leur équipe technique pour assurer une alimentation continue. En cas de problème, il suffit d’un appel à ABB. Leur disponibilité immédiate nous permet d’identifier et de résoudre les problèmes rapidement » explique Justin Whitaker.

https://www.abb.com