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Bosch Rexroth, division industrielle du groupe Bosch, accompagne les industriels dans le maintien aux conditions opérationnelles de leurs équipements grâce à sa solution REMAN (remanufacturing). Cette approche industrialisée de reconditionnement s’inscrit dans la stratégie d’économie circulaire du groupe et permet aux entreprises de concilier performance industrielle et réduction de l’impact environnemental. Le cas de NORMANDISE Pet Food illustre parfaitement comment cette solution répond aux enjeux actuels de l’industrie.

REMAN : une réponse aux défis de durabilité et de performance industrielle Au-delà des enjeux d’approvisionnement, les industriels font face à une pression croissante pour adopter des pratiques plus responsables et préserver les ressources naturelles. Dans cette démarche d’industrie durable, l’acquisition systématique de composants neufs n’est plus la seule option : les entreprises explorent désormais des alternatives qui permettent d’allonger la durée d’exploitation de leurs équipements tout en réduisant la consommation de matières premières.

La solution REMAN de Bosch Rexroth répond précisément à ces défis en proposant une remise à neuf complète des composants industriels. “Le REMAN va bien au-delà de la simple réparation. Il s’agit d’un processus industrialisé qui comprend un contrôle exhaustif, le remplacement préventif des pièces d’usure, et une mise à jour technologique quand c’est possible” explique Daniel Voegeli, responsable des services au sein de la Business Unit Automation de Bosch Rexroth.

NORMANDISE Pet Food mise sur REMAN pour moderniser sans remplacer REMAN trouve une illustration parfaite chez NORMANDISE Pet Food, PME familiale implantée à Vire (Normandie) depuis 1991. L’entreprise, qui transforme quotidiennement 150 tonnes de viande en aliments pour chiens et chats, était confrontée à un défi critique : moderniser ses machines d’emballage âgées de 20 ans sans compromettre sa cadence de production. Avec un coût d’arrêt de 8 000 euros par heure, l’entreprise avait besoin d’une solution préservant sa productivité tout en maîtrisant ses investissements et en respectant son engagement environnemental. Face à ces enjeux multiples, la solution REMAN s’est révélée être la réponse idéale, répondant de manière cohérente à chacune de ces contraintes.

L’intervention de Bosch Rexroth a concerné 25 moteurs et unités d’entraînement selon une méthodologie éprouvée : pendant que les composants étaient remis à neuf dans le centre de compétences Bosch Rexroth, des pièces de rechange identiques assuraient la continuité de production. Cette approche a permis de moderniser les équipements avec seulement 15 minutes d’arrêt lors de l’installation, tout en réalisant 50% d’économies par rapport au remplacement complet.

“Le processus REMAN nous a permis de moderniser nos équipements sans compromettre notre production. C’est exactement l’accompagnement dont nous avions besoin : une solution technique performante doublée d’un service qui s’adapte à nos contraintes opérationnelles”, souligne François Duquesne, directeur général de NORMANDISE Pet Food.

Cette première expérience concluante a convaincu l’entreprise de programmer de nouveaux projets REMAN pour 2025 sur deux autres lignes de production, confirmant l’efficacité de REMAN pour moderniser les pratiques de maintenance tout en répondant aux enjeux de compétitivité et de durabilité.