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En mars 2025, Sandvik Coromant, spécialiste des outils et solutions pour l’usinage des métaux, a lancé CoroDrill® DE10. Doté d’une géométrie universelle -M5 et d’une fonctionnalité plug-and- play, sans besoin de foret guide, CoroDrill® DE10 représente une avancée majeure dans le perçage en grand volume. Il permet un montage plus rapide, offre des performances accrues et une plus grande polyvalence dans une large gamme de matières. Dans cet article, Mikael Carlsson, Global Product Specialist pour les outils rotatifs indexables chez Sandvik Coromant, explique en quoi les besoins des clients et la collaboration ouverte ont permis de concevoir la deuxième génération de forets à embout amovible.
L’histoire du CoroDrill® DE10 débute avec le lancement de CoroDrill® 870, conçu pour améliorer l’efficacité du perçage grâce à un système d’embouts amovibles. Les demandes des clients ne cessant d’évoluer, il est devenu évident que le marché avait besoin d’outils plus fiables, plus durables et plus faciles à manipuler. C’est pourquoi Sandvik Coromant a lancé un projet ambitieux : concevoir un foret offrant une productivité exceptionnelle, une facilité d’utilisation accrue et une adaptabilité optimale pour répondre aux exigences de la fabrication moderne.
L’un des plus grands défis de l’industrie manufacturière aujourd’hui est le déficit croissant de compétences. Les opérateurs ont un besoin croissant d’outils non seulement performants, mais aussi faciles à sélectionner, à installer et à utiliser. Ainsi, CoroDrill® DE10 a été conçu pour être aussi intuitif que puissant, et permettre aux opérateurs de tous niveaux d’obtenir des résultats optimaux avec un temps de mise en route minimal.
Cet outil devait également offrir une polyvalence exceptionnelle pour permettre l’alésage en grand volume dans une large gamme de matières, notamment les aciers, les aciers inoxydables, les superalliages réfractaires, les fontes, les matières non ferreuses et les aciers trempés. Par ailleurs, il devait être extrêmement durable pour garantir une longue durée de vie de l’outil, même avec des paramètres de coupe exigeants qui accélèrent généralement l’usure.
La conception d’un outil aussi fiable et simple d’utilisation, capable de répondre à un large éventail de besoins industriels, a nécessité une approche innovante et approfondie de la conception, des essais et de la fabrication. Le développement de produits chez Sandvik Coromant suit un processus très structuré : il débute par des dessins conceptuels, puis passe par des prototypes et des essais en laboratoire en interne, avant d’être soumis à des essais en conditions réelles auprès des clients. Regrouper la fabrication et les essais sous un même toit a permis à l’équipe de procéder à des itérations rapides et d’affiner chaque détail grâce à de multiples boucles de retour d’expérience avant de finaliser la conception.
CoroDrill® DE10 est doté d’un corps de foret en acier à haute résistance et d’une interface embout-corps brevetée, ce qui lui confère une excellente stabilité et d’excellentes performances. L’outil se distingue également par son embout de foret moulé par injection, une première pour Sandvik Coromant. Le moulage par injection de poudre, une technique souvent utilisée pour les plastiques, a été adapté au carbure monobloc, pour obtenir une conception plus détaillée et optimisée de l’embout de foret. Une fois le centre de l’embout affiné pour une fiabilité et une précision optimales, l’équipe a renforcé les angles afin d’améliorer les performances, la productivité et la qualité des trous. Le résultat : un embout de perçage qui offre à la fois une durabilité à long terme et une qualité de perçage constante sur une large gamme de paramètres de coupe.
Le développement de CoroDrill® DE10 a présenté son lot de défis, exigeant des ajustements continus fondés sur des essais rigoureux et les retours des clients. Les essais ont d’abord porté sur la durabilité et la sécurité du process : l’équipe a procédé à des essais intensifs de résistance, de longévité et de performance de l’outil dans des conditions extrêmes. Une fois cette base solide établie, l’équipe a affiné la géométrie du foret afin d’optimiser les vitesses d’avance, de réduire les efforts de coupe et d’améliorer la qualité des trous.
Les techniques de fabrication modernes, notamment l’utilisation de jumeaux numériques, ont joué un rôle clé dans l’optimisation de cette conception. En simulant les performances du foret dans un environnement virtuel, l’équipe de R&D a pu pousser l’outil jusqu’à ses limites, l’objectif étant de tenter de le briser afin d’identifier les points à améliorer. Ces essais virtuels ont également fourni des informations précieuses sur la fabricabilité de la conception, ce qui a confirmé que le foret n’était pas seulement très performant, mais qu’il pouvait également être utilisé pour la production en série.
Les commentaires des clients ont également joué un rôle déterminant tout au long du développement, depuis la conception du projet jusqu’à la phase finale des essais. Les retours des utilisateurs du CoroDrill® 870 ont servi de base au CoroDrill® DE10 et les essais de terrain ont permis d’affiner la conception finale pour répondre aux exigences et aux défis identifiés par les utilisateurs finaux.
La poignée en plastique munie d’un collier pour la clé de montage de l’embout de foret est une modification notable introduite en fin de développement. Bien que chaque boîtier de forets comprenne une clé standard qui peut être utilisée pour toute la gamme, une poignée en plastique pour la clé de montage peut également être commandée séparément. En effet, lors des essais de terrain, certains utilisateurs ont exprimé des inquiétudes quant à la sécurité et à la facilité d’utilisation de la clé, ce qui a conduit l’équipe à développer une poignée en plastique afin d’améliorer l’ergonomie et d’éliminer le risque d’éclats de carbure.
« Les retours des clients sont essentiels à notre processus de développement », note Ulrik Sunnvius, ingénieur R&D senior chez Sandvik Coromant et membre important de l’équipe de développement de CoroDrill® DE10. « Ils nous permettent de faire des ajustements concrets pour que l’outil réponde ou même dépasse les besoins de ceux qui l’utilisent. C’est pour cette raison que nous avons conçu la clé avec poignée en plastique, pour offrir aux opérateurs une solution qui améliore la prise en main et la sécurité. »
Le succès de CoroDrill® DE10 témoigne de la force du travail d’équipe. Le processus de développement a rassemblé des spécialistes de plusieurs disciplines. Ainsi, le produit final est le fruit d’une expertise diverse.
Une culture de travail typiquement scandinave, où la hiérarchie cède le pas à un dialogue ouvert, a permis à l’équipe de repousser les limites et de créer un foret qui réponde réellement aux besoins des clients. De la recherche client initiale à la R&D, en passant par les essais de terrain et la fabrication, les équipes ont travaillé en étroite collaboration pour donner vie à cet outil.
« L’un des principaux facteurs de notre réussite tient à notre manière de collaborer », explique M. Sunnvius. « Il n’y a pas de barrières, tout le monde peut poser des questions et proposer des idées. C’est cette libre circulation des connaissances qui nous permet de continuer à innover et à repousser les limites. »
Le développement de CoroDrill® DE10 montre l’importance d’une adaptabilité sans contrainte et d’une collaboration ouverte. En alliant conception innovante, essais avancés et retours issus du terrain, Sandvik Coromant a conçu un outil polyvalent et performant, capable de répondre aux besoins évolutifs de l’industrie manufacturière actuelle.
