Industrie Mag - Le journal de l'industrie.

Cet événement majeur sera l’occasion pour LTP de présenter ses avancées technologiques et son engagement en faveur de solutions durables dans le Village Electronique à côté des différents acteurs de l’industrie électromécanique.

Une performance solide en 2024

Malgré un contexte économique incertain, LTP a consolidé sa position de partenaire privilégié des entreprises innovantes. Ses solutions sur mesure, adaptées aux petites et moyennes séries, ont permis à de nombreuses startups, concepteurs, intégrateurs et fabricants de concrétiser leurs projets, notamment dans les domaines de la médecine et cosmétique, la télécommunication, de l’industrie générale et de l’Internet des Objets (IoT).

Une technologie sans moule pour des boîtiers sur mesure

LTP utilise un procédé unique de pliage et de formage, offrant une alternative économique et rapide aux solutions traditionnelles comme l’injection ou le thermoformage. Cette approche permet de produire des boîtiers fonctionnels et esthétiques sans investir dans des moules coûteux, répondant ainsi aux besoins d’agilité dans des phase de développement, proof of concept (POC) et industrialisation. Parmi les projets récents, les collaborations avec RD Vision et Live Boîtier Caméra illustrent parfaitement cette capacité à innover.

Engagement écoresponsable : l’utilisation de matériaux recyclés

LTP intègre une dimension environnementale forte dans ses processus. L’utilisation d’ABS recyclé de seconde vie pour ses boîtiers électroniques permet de réduire l’empreinte carbone tout en garantissant des performances élevées. Ce choix s’inscrit dans une volonté de promouvoir des solutions durables et responsables.

LTP va encore plus loin en adoptant des pratiques complémentaires pour une plasturgie plus respectueuse de l’environnement :

 Production à la demande : Limiter les stocks inutiles et produire en juste quantité pour éviter le gaspillage.

 Allègement des produits : Concevoir des boîtiers légers qui nécessitent moins de matière, tout en restant robustes et fonctionnels.

 Réduction des transports : En travaillant avec des fournisseurs locaux pour les matières premières et en optimisant les chaînes logistiques.

 Durabilité accrue : Proposer des designs robustes et réutilisables pour prolonger la durée de vie des produits, évitant ainsi un remplacement fréquent.

Investir dans les compétences : le dispositif AFEST

Pour faire face à la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, LTP participe au dispositif AFEST en partenariat avec France Travail. Cette initiative vise à attirer, former et fidéliser les talents locaux, contribuant ainsi au dynamisme économique et social de la région normande.

Un acteur de la plasturgie en quête de durabilité

LTP invite les journalistes à réfléchir à une question essentielle : comment conjuguer plasturgie et écoresponsabilité ?

L’entreprise présentera lors du salon ses initiatives en matière d’éco-conception et partagera des exemples concrets de solutions à impact réduit.

LTP accompagne ses clients dans des projets éco-conçus en proposant :

 L’ABS recyclé : Une alternative durable qui préserve les performances techniques tout en réduisant l’empreinte carbone.

 Des matières bio-dégradables : Uniquement pour certaines applications spécifiques.

 Des matières bio-sourcées : Uniquement pour certaines applications spécifiques.

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