Admatec a développé une imprimante 3D pour fabriquer des pièces de précision céramiques. Le procédé consiste à flasher par UV un mélange de poudres et résines photosensibles, suivi d’un déliantage et frittage pour consolider la pièce.
Du Zircone à l’alumine, en passant par la silice et l’hydroxyapatite, l’Admaflex 130 permet d’imprimer des pièces destinées à divers domaines comme le dentaire, le médical, l’aéronautique, la connectique... ADMATEC adapte le procédé pour l’impression des poudres métalliques.
SIGMA développe des matériaux biocéramiques comme l’hydroxyapatite, une forme minérale naturelle d’apatite de calcium. Jusqu’à 70 % en poids de l’os humain est une forme modifiée d’hydroxyapatite, connue sous le nom de minéral osseux.
L’Admaflex130 permet l’optimisation de tous les paramètres de réglage pour les résines chargées nouvellement développées, avant et pendant le travail de construction. La machine dispose d’un système de surveillance visuelle ce qui rend le procédé de construction entièrement traçable. Bien que SIGMA se concentre actuellement sur la biocéramique, il est à noter que la machine est également capable de fabriquer des métaux par ce même procédé.
La géométrie de la pièce de démonstration (photo ci-dessus) a été sélectionnée pour illustrer la pertinence de l’Admaflex130 à la fabrication d’implants médicaux complexes. Les supports ont été produits avec un logiciel de génération automatique de supports, une fonctionnalité standard du dernier logiciel utilisateur Admaflex.