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Le groupe DELTEC, fournisseur de services EMS (Electronic Manufacturing Services) reconnu pour la qualité de ses assemblages électroniques, a franchi une nouvelle étape dans la digitalisation de sa production en s’associant à Panasonic, ainsi qu’à ses partenaires Inovaxe et B4Creation. L’objectif : moderniser et automatiser l’ensemble de sa ligne de production en technologie de Composant Montés en Surface (CMS) au sein de son site de 30 000 m² à Furth im Wald, en Bavière.

Relever le défi de la transparence et de l’efficacité des flux

Confronté à des systèmes hétérogènes, une gestion manuelle des stocks et un manque de traçabilité de bout en bout, DELTEC Group souhaitait rationaliser ses processus, améliorer la gestion des matériaux et réduire drastiquement les temps de recherche. Cette transformation visait à obtenir une vision en temps réel des indicateurs clés de performance (KPI) et de l’efficacité globale des équipements (OEE), tout en limitant les arrêts imprévus et les temps de changement de série.

Pour répondre à ces enjeux, l’entreprise a déployé un système intégré de production et de gestion des matériaux en flux tendu (Just in Time / Just in Sequence). Cette solution s’appuie sur le logiciel de pilotage de production PanaCIM de Panasonic, les systèmes de stockage intelligents d’Inovaxe, et la plateforme de traçabilité de B4Creation. L’ensemble couvre la logistique interne, les lignes SMT et THT, les postes d’assemblage manuel ainsi que la configuration finale des produits.

Une logistique matière intelligente pour une efficacité maximale

La transformation numérique de DELTEC repose sur plusieurs innovations clés :

 Système Pick-by-Light et stockage structuré pour un kitting plus rapide et une réduction des temps de recherche.
 Vérification et suivi intelligents des bobines pour éliminer les erreurs de chargement.
 Inventaire en temps réel et comptage automatique des cycles pour une gestion optimale des stocks.
 Système de stockage vertical Kardex Pater Noster, garantissant une meilleure disponibilité des composants tout en optimisant l’espace au sol.

Grâce au système Reel ID de Panasonic, chaque matériau est suivi depuis sa réception jusqu’à son utilisation en machine. Cette traçabilité complète permet une planification prédictive, un réapprovisionnement automatique et une visibilité totale sur les emplacements et quantités de composants.

Une ligne CMS de pointe, conçue pour la performance et la montée en charge

La nouvelle ligne CMS de DELTEC intègre notamment une sérigraphie SPG2 à haute précision, ainsi que les machines modulaires NPM-W2, NPM-WX et NPM-DX de Panasonic. La supervision de production et la maintenance prédictive sont entièrement digitalisées via la plateforme PanaCIM.

Traçabilité avancée et automatisation des indicateurs de performance

Au-delà de la production SMT, Panasonic et B4Creation ont mis en place une ligne THT équipée d’une traçabilité intégrée et du logiciel Traceability By Design (TBD). Ce dispositif automatise la configuration produit, la détection de défauts et la gestion des matériaux, tout en générant en temps réel des indicateurs tels que le First Pass Yield (FPY) et l’OEE.

“La solution PanaCIM change véritablement la donne pour nos équipes. Nous savons à tout moment où se trouve chaque matériau et pouvons le préparer en un temps record. Les temps de recherche ont été considérablement réduits. La génération automatique des KPI nous offre une transparence totale sur nos performances et met immédiatement en évidence les axes d’amélioration pour gagner encore en qualité et en efficacité.” explique Thomas Fischer, responsable Technologie et Maintenance chez DELTEC Group.