Cette nouvelle version intègre un concept d’entraînement inédit, offrant un débit d’air et une efficacité parmi les meilleurs de sa catégorie. Avec un niveau sonore atteignant seulement 69 dB(A), Ultima s’impose également comme l’un des compresseurs sans huile les plus silencieux du marché.
Occupant moins de deux mètres carrés, cette nouvelle génération est 34 % plus compacte que la version précédente et jusqu’à 50 % plus petite que de nombreux modèles concurrents, un atout majeur pour les environnements industriels exigeants.
Ce modèle est disponible avec une pression de service maximale de 10 bar et un débit allant jusqu’à 20 m³/min.
Au cœur du système, deux étages de compression 100 % sans huile sont directement entraînés par la technologie U-Drive de CompAir. Deux moteurs synchrones à aimants permanents à grande vitesse remplacent les engrenages traditionnels, réduisant les pertes par friction et garantissant un rendement optimal sur toute la plage de fonctionnement. Ces moteurs dépassent les normes d’efficacité IE5 et obtiennent également la classification IES2 pour l’ensemble du système d’entraînement.
Contrairement aux compresseurs conventionnels à deux étages, qui utilisent un seul engrenage lubrifié par une grande quantité d’huile, Ultima adopte un système numérique qui permet à chaque étage de fonctionner de manière indépendante à sa vitesse optimale. Résultat : une adaptation dynamique à la demande avec un débit d’air optimisé, pour une efficacité maximale, à tout moment
Ultima utilise un circuit fermé de refroidissement par eau pour les chambres de compression, assurant un transfert thermique plus performant qu’un système refroidi par huile, tout en réduisant la présence d’huile dans le système pour garantir une pureté d’air optimale. Le refroidissement par eau préserve les composants en limitant les contraintes mécaniques et empêche l’intrusion de salissures, réduisant ainsi les besoins en maintenance.
Tous les modèles Ultima peuvent être équipés d’un système de récupération de chaleur, permettant de récupérer jusqu’à 90 % de l’énergie thermique générée pendant la compression. Cette chaleur peut ensuite être valorisée pour produire de l’eau chaude jusqu’à 90°C, utilisée pour le chauffage ou les procédés industriels.
L’extraction de chaleur se faisant en circuit fermé, il n’est plus nécessaire de prévoir des gaines volumineuses ou des espaces de ventilation entre les unités. Les compresseurs peuvent donc être installés côte à côte, optimisant l’espace disponible.
Des solutions clé-en-main comme E-max intègrent échangeurs, pompes et régulation dans un seul module prêt à l’emploi.
Chaque unité peut être évoluée ultérieurement de 55 à 110 kW. Ainsi, si les besoins en air comprimé augmentent, il est possible d’upgrader le compresseur existant sans devoir le remplacer, évitant tout arrêt de production ou délai de livraison.
Le système de contrôle Delcos XL SE7 avec écran tactile 7 pouces haute résolution offre une navigation intuitive. L’utilisateur peut visualiser en temps réel les paramètres clés du compresseur et bénéficier d’une analyse graphique des performances pour faciliter le diagnostic et le suivi.
Ultima est également compatible avec le système SmartAir Master de CompAir, qui permet de piloter jusqu’à 12 compresseurs fixes ou à vitesse variable.
La solution est connectée nativement à iConn, la plateforme cloud de CompAir pour l’analyse prédictive, la surveillance conditionnelle et la planification de la maintenance, sans frais supplémentaires.
Tous les modèles sont couverts par le contrat de service Assure et bénéficient d’une garantie étendue.
David Bruchof, chef de produit pour les solutions de compresseurs sans huile chez CompAir, déclare : « Depuis son lancement en 2017, Ultima a su s’imposer comme une solution sans huile fiable, économique et performante pour de nombreuses industries.
Pour cette nouvelle génération, nous avions trois objectifs : améliorer encore l’efficacité et les performances, garantir une fiabilité maximale et une qualité d’air irréprochable, et offrir une solution plus flexible, capable d’évoluer avec les besoins du site.
Résultat : un système plus intelligent, plus compact, plus propre, pour une nouvelle façon de produire de l’air comprimé sans huile. »