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Sandvik Coromant lance CoroThread® 500, qui utilise le filetage à la fraise par interpolation pour améliorer la fiabilité et la polyvalence des usinages complexes de filets intérieurs

La réalisation de filets intérieurs dans des matières difficiles pose souvent des défis importants aux fabricants de pièces à forte valeur ajoutée. Dans des secteurs tels que l’aéronautique, les pièces ont généralement acquis une valeur considérable au moment où débute le filetage. La défaillance d’un outil peut alors entraîner une mise au rebut coûteuse et des retards de production. Afin d’aider les fabricants à améliorer la fiabilité de ces opérations exigeantes, Sandvik Coromant lance CoroThread® 500, sa fraise à fileter par interpolation en carbure monobloc de nouvelle génération, destinée au filetage intérieur de trous borgnes et débouchants.

Conçue pour les opérations de filetage complexes, CoroThread® 500 permet de réaliser un usinage sûr et sans broutage dans les trous profonds, avec de longs porte-à-faux et sur des montages instables dans les matières difficiles à usiner. Cette gamme de produits succède à CoroMill® Plura R217 et associe une sécurité des process élevée à la flexibilité nécessaire pour usiner un vaste choix de formes et de dimensions de filets, dans des matières variées, avec un seul et même concept d’outillage.

Si la fiabilité reste essentielle dans la production de pointe, les fabricants de tous les secteurs doivent également accroître leur productivité tout en réduisant les coûts d’outillage, les mises au rebut et les interruptions de production. Les acteurs de l’aéronautique, de la mécanique générale, de l’automobile, du domaine médical et de l’électronique, notamment, sont à la recherche d’un usinage stable et prévisible. Les fabricants recherchent de plus en plus des solutions d’outillage polyvalentes, capables d’offrir des performances constantes tout en simplifiant les stocks d’outils et en réduisant le coût global par pièce.

Pour répondre à ces défis, CoroThread® 500 associe une technologie anti-broutage sur certaines variantes, des nuances à substrat dur, une géométrie avancée et des revêtements PVD de dernière génération. Ces caractéristiques réduisent les vibrations, améliorent la stabilité et assurent une durée de vie de l’outil longue et prévisible, même dans des matières difficiles à usiner comme le titane et les superalliages réfractaires. Le nombre optimisé de goujures, associé à la possibilité d’usiner en une seule passe, aide également les fabricants à réduire les temps de cycle et à améliorer la productivité.

« Lors du filetage de pièces à forte valeur ajoutée, la fiabilité compte souvent davantage que l’obtention des meilleures conditions de coupe possible, explique Niladri Das, Product Manager chez Sandvik Coromant. Une défaillance de l’outillage à un stade avancé du process de fabrication peut compromettre les heures d’usinage préalables et entraîner des coûts considérables. CoroThread® 500 a été développé pour aider les fabricants à réduire ce risque tout en améliorant la productivité et la précision dans les applications exigeantes. »

Outre la sécurité des process, CoroThread® 500 offre une polyvalence exceptionnelle. En associant les forces de coupe naturellement plus faibles du filetage à la fraise par interpolation à une stratégie d’usinage optimisée, CoroThread® 500 assure un filetage stable et prévisible dans un large éventail d’applications. La solution prend en charge de nombreuses matières ainsi que de multiples formes et dimensions de filets, ce qui permet aux fabricants de rationaliser leur outillage et d’accroître leur flexibilité de production.

Contrairement au taraudage, CoroThread® 500 garantit un contrôle fiable des copeaux, permet de réaliser des filets complets jusqu’au fond du trou et offre la possibilité d’ajuster les stratégies d’usinage, les tolérances de filetage et la compensation de rayon. Par rapport aux fraises à fileter à denture intégrale, elle excelle dans les filetages profonds, les zones difficiles d’accès et les applications nécessitant de longs porte-à-faux, tout en assurant une qualité de filetage constante dans des conditions difficiles.

« De nombreux fabricants pensent devoir utiliser des solutions distinctes pour obtenir à la fois flexibilité et sécurité des process, explique Cory Carpenter, Global Product and Digital Application Specialist chez Sandvik Coromant. CoroThread® 500 se distingue par sa capacité à offrir les deux. Les fabricants peuvent utiliser un seul concept d’outillage pour un large éventail de matières et de formes de filets, tout en conservant la fiabilité requise pour les opérations exigeantes. »

Pour découvrir comment CoroThread® 500 améliore la stabilité du filetage intérieur, consultez le site web de Sandvik Coromant.https://www.sandvik.coromant.com/en...

CoroThread® 500 en bref

 Fraise à fileter par interpolation en carbure monobloc pour le filetage intérieur de trous borgnes et débouchants.

 Convient aux matières usinées jusqu’à 48 HRC.

 Optimisée pour les filetages profonds, les longs porte-à-faux et les montages instables.

 Technologie anti-broutage jusqu’à 3-4×D.

 Options d’arrosage par l’intérieur.

 Longueurs utiles jusqu’à 4×D.

 Prend en charge un vaste choix de matières et d’applications ainsi que de formes et de dimensions de filets.

 Applications types : carters de moteurs aéronautiques, blocs hydrauliques, culasses, instruments médicaux et composants électroniques de précision.