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Nouvel acteur dans la conception et la fabrication d’évapo-concentrateurs et sa technologie MHD, TMW est aujourd’hui connu et reconnu pour ses marques ECOSTILL (traitement des effluents industriels) et AQUASTILL (traitement d’eaux saumâtres ou salées pour la production d’eau potable).

Fort de cette expertise sur ces marchés, TMW a été sollicité, en 2013, pour poursuivre et développer son savoir-faire dans la conception d’échangeurs thermiques plastiques, pour mener à bien le programme de recherche GEPPI (Grand Echangeur Plastique à Plaques pour l’Industrie) qui engendrera cette gamme d’échangeurs sous la marque « TET ».

Préqualifié dans le cadre d’un nouvel « Appel à Manifestation d’Intérêt » (N°8) de l’ADEME et TOTAL sur l’efficience énergétique, le projet est désormais supporté par PS2E (Paris Saclay Efficience Energétique), institut de recherche et de formation pour la Transition Energétique (ITE) dans lequel collaborent des groupes aussi importants qu’AIR LIQUIDE, TOTAL ou EDF.

L’objectif de ce programme est de contribuer à l’action de PS2E dans l’efficience énergétique, en développant une solution d’échangeurs plastiques compétitifs tant techniquement qu’économiquement. Les marchés demandeurs de ce type de solutions sont nombreux : l’agroalimentaire, le secteur du traitement des surfaces, la pétrochimie, ... car la récupération d’énergie devient un enjeu stratégique auquel s’intéressent tous les industriels.

Dès ses premiers prototypes d’évapo-concentrateurs, TMW a parié sur :

 la récupération d’énergie pendant le process d’évaporation. Ce dernier avait retenu l’attention de l’ADEME dans le cadre de son premier « Appel à Manifestation d’Intérêt » en 2009 sur un projet intitulé « L’efficience énergétique au service de la désalinisation ».

 les matériaux plastiques pour la conception du composant majeur de l’évaporateur, l’échangeur thermique : liberté de formes du fait d’un procédé de fabrication par moulage, choix de matériaux, résistance à la corrosion, … et ce, malgré une conductivité thermique faible en comparaison des aciers inoxydables ou autres alliages de titane, couramment utilisés pour ce secteur.

Après une première génération d’échangeurs produite en 2011, réalisés par soudage de plaques moulées par extrusion soufflage, TMW a eu la volonté d’aller plus loin, en développant un échangeur thermique, toujours en plastique, mais pour toute application de récupération d’énergie en ambiance chimiquement agressive.

A l’extrusion soufflage, TMW a préféré l’injection thermoplastique comme procédé de fabrication : large palette de matériaux utilisables, outils de fabrication de taille très variés, coût de fabrication optimisé garce à des procédés de fabrication industrialisés. Si la conception par plaques a été conservée, un design original de celles-ci permet de concevoir, à partir des mêmes plaques, des échangeurs liquide/liquide ou gaz /liquide.

Enfin, si le PEHD (Polyéthylène Haute Densité), ou le PP (polypropylène) chargé sont des matériaux envisageables, les échangeurs GEPPI peuvent être moulés dans des matières plus « high tech » tels que le PVDF, ou le PA 12, permettant d’atteindre des caractéristiques de conductivité de 1 à 4 W/°C/m, des compounds encore en développement devant encore améliorer ces valeurs (objectif : 7 W/°C/m).

L’acronyme GEPPI doit permettre de développer une gamme complète mis au point par TMW :

 des échangeurs, en PP, PEHD, que l’on pourrait qualifier de « low cost » de 5 à 70 plaques

 des échangeurs « high tech », en PA ou PVDF, toujours de 5 à 70 plaques.

L’ensemble des combinaisons possibles matériau/nombre de plaques est immense et obligera TMW à structurer sa politique commerciale avec l’embauche à terme d’un responsable commercial dédié, en charge des marchés spécifiques de récupération d’énergie sur les 2 axes suivants :

 une gamme standard tenue en stock (10,20, 40 et 70 plaques) à destination de distributeurs ou d’ingénieries.

 une approche de type ingénierie, TMW assurant le dimensionnement de l’échangeur et de l’ensemble dans lequel il sera intégré, en fonction du besoin spécifique du client.

Si la conception d’échangeurs à plaques est familière aux acteurs traditionnels de l’échangeur thermique, GEPPI n’en bousculera pas moins leurs habitudes et leurs « à priori » sur les performances des plastiques, quitte à réviser leurs programmes de dimensionnement. C’est là l’enjeu principal de ce programme de recherche au profit de l’efficience énergétique.

http://www.tmw-technologies.com