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 ABB et Boliden Kokkola, l’un des plus grands producteurs européens de zinc, intègrent la technologie Ethernet-APL au système de contrôle-commande (DCS) existant, afin de faciliter l’accès aux diagnostics des équipements et aux données des procédés
 Le protocole Ethernet-APL permet une modernisation évolutive en connectant les équipements de nouvelle génération à l’infrastructure d’automatisation existante
 Cette modernisation améliore la visibilité sur le terrain, les diagnostics et la gestion du cycle de vie des actifs tout en préservant les investissements existants en automatisation

ABB et Boliden ont déployé avec succès la technologie Ethernet-APL dans l’usine de production de zinc de Kokkola en Finlande. Le projet visait à connecter les équipements de nouvelle génération au système numérique de contrôle-commande (DCS) ABB Ability™ 800xA® existant. Il fait partie des premières installations de ce type dans le pays.

Dans l’industrie métallurgique, les exploitants ont un besoin croissant d’accéder à des informations plus détaillées provenant des actifs et des procédés. Grâce à cela, ils peuvent optimiser la maintenance, le dépannage et améliorer la prise de décision opérationnelle, tout en préservant la disponibilité de la production, la sécurité des installations et les investissements technologiques existants. Sur le site de Kokkola, le protocole Ethernet-APL permet d’introduire progressivement ces nouvelles capacités de connectivité sans remplacer l’ensemble de l’infrastructure d’automatisation déjà en place.

En étendant les communications Ethernet aux équipements de l’usine, la technologie Ethernet-APL permet d’accéder à des diagnostics plus riches pour les appareils et à davantage de données process directement depuis l’environnement de contrôle. Les équipes de maintenance peuvent ainsi détecter plus tôt les anomalies émergentes, réduire les interventions manuelles et disposer d’une base solide pour le développement futur des opérations à distance et de l’automatisation avancée.

Cette nouvelle étape s’inscrit dans le cadre d’une collaboration de longue date entre ABB et Boliden Kokkola. Le partenariat a débuté en 2014 avec le déploiement de la solution System 800xA au sein d’une nouvelle unité de récupération d’argent. Depuis, le système a été progressivement étendu à l’ensemble des installations de production de zinc, créant un environnement d’automatisation évolutif capable d’accompagner l’évolution des besoins opérationnels et l’adoption de nouvelles technologies numériques.

Le système DCS ABB 800xA prend en charge un large éventail de protocoles de communication, notamment PROFIBUS, PROFINET ainsi que des systèmes tiers, permettant aux technologies existantes et émergentes de coexister au sein d’un même environnement d’automatisation.

« Travailler avec ABB nous a permis de faire évoluer notre plateforme d’automatisation de manière maîtrisée et pragmatique, tout en garantissant la compatibilité avec nos systèmes existants » a déclaré Matti Karjula, spécialiste automatisation au sein de Boliden Kokkola. « L’introduction d’Ethernet-APL nous offre l’opportunité d’évaluer l’adéquation de cette nouvelle technologie dans un environnement de production réel et d’explorer comment des informations plus détaillées sur les équipements peuvent être utilisées pour la maintenance et les diagnostics. »

Le projet a été mené en collaboration avec Pepperl+Fuchs, spécialiste mondial de l’automatisation industrielle, reconnu pour son expertise dans les capteurs électroniques, la sécurité intrinsèque et les technologies de protection liées aux applications de process. L’architecture permet de déployer des dispositifs Ethernet-APL aux côtés de l’instrumentation Profibus PA existante, offrant à Boliden Kokkola la flexibilité nécessaire pour introduire de nouvelles technologies à son propre rythme.

Le projet intègre également un pilote de la solution ABB Ability™ Field Information Manager (FIM) afin de fournir une supervision, une configuration et des diagnostics centralisés pour les équipements de l’usine utilisant plusieurs réseaux. Intégré à l’infrastructure Ethernet-APL et au système 800xA, le FIM offre une vue unifiée des actifs de l’usine, quelle que soit la technologie de communication utilisée.

Cette réalisation illustre l’engagement continu d’ABB en faveur de l’adoption de la technologie Ethernet-APL dans les industries de process et démontre la valeur d’architectures d’automatisation conçues pour optimiser la gestion du cycle de vie des installations sur le long terme.

« L’Ethernet-APL offre aux exploitants industriels un moyen concret d’intégrer davantage d’informations provenant du terrain dans leur environnement d’automatisation, sans remplacer pour autant des technologies qui continuent de répondre efficacement à leurs besoins » a déclaré Petri Vuolukka, Responsable du segment Battery, Metals & Mining au sein de la division Process Industries d’ABB en Finlande. « Sur le site de Kokkola, Boliden peut évaluer cette technologie dans des conditions de production réelles tout en conservant la compatibilité avec son infrastructure existante. Il s’agit d’une approche raisonnée de la modernisation qui permet dès aujourd’hui d’améliorer les décisions de maintenance et de préparer les futures évolutions de l’automatisation de l’usine. »

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