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Une alternative performante aux tours multifonctions en termes d’investissement et de productivité

Citizen Machinery France, filiale française du constructeur de machines-outils japonais Citizen, présente le nouveau centre de tournage Citizen-Miyano BNE-65 ATC. Très attendue par les industriels du secteur de l’usinage, ce modèle marque une avancée majeure : il s’agit de la première machine à poupée fixe équipée d’un axe B numérique, lui conférant une polyvalence inédite.

Particulièrement adaptée au secteur aéronautique, elle permet l’usinage de pièces complexes en une seule prise. Elle réalise des opérations multi-angles avec fraisage intégré, sans démontage, garantissant ainsi précision et gains de temps.

La série BNE est reconnue pour son extrême rigidité et sa remarquable précision. Conçus et fabriqués au Japon, ses modèles intègrent des glissières prismatiques garantissant stabilité thermique et capacité de coupe élevée. La cinématique comprend un double axe Y (tourelles supérieure et inférieure) ainsi qu’un axe supplémentaire X3 sur la contre-broche pour les versions récentes. Cette architecture permet d’importants dégagements pour les pièces très complexes ainsi que l’usinage simultané de trois outils en prise.

Disponible depuis quelques mois, le nouveau centre de tournage BNE-65 ATC, configuration bi-broche bi-tourelle, se distingue par l’intégration d’un axe B numérique en 5 axes continus sur l’un des postes de la tourelle. Lorsque cet axe n’est pas requis, la machine fonctionne comme un tour bi-broche bi-tourelle classique, conservant ainsi toute sa compétitivité sur les pièces plus simples.

Vincent Poulain, directeur commercial de Citizen Machinery France, explique : « L’arrivée du BNE-65 ATC répond au besoin d’industriels qui se diversifient vers des marchés exigeants comme l’aéronautique, nécessitant l’usinage de pièces très complexes. Jusqu’à présent, ceux-ci n’avaient pas d’autre choix que d’investir dans des tours multifonctions avec tête de fraisage et changeur d’outil, des solutions coûteuses, souvent surdimensionnées pour 80% des pièces -plus simples- à produire et donc sous-exploitées. Avec le BNE-65 ATC, ils disposent d’une solution polyvalente, capable de garantir une productivité optimale, quel que soit le type de pièce. »

Pensé pour une utilisation simple et efficace, le BNE-65 ATC dispose de nombreux outils. En plus de sa tourelle inférieure 12 postes, il intègre en standard un changeur d’outil automatique (ATC) de 24 outils, dédié à la tourelle supérieure avec axe B.

« Grâce au système ATC, l’outil de la tête B peut être changé en 6 secondes et ce 24 fois, précise Vincent Poulain. L’association du changeur d’outils ATC et de l’axe B sur la tourelle permet, par exemple, de réaliser le fraisage, le perçage et l’ébavurage complets d’une pièce de formes complexes en 5 axes simultanés ».

Côté capacités, la machine accepte un passage en barre jusqu’à 65mm. En configuration lopins, avec système de serrage adapté, elle permet l’usinage de pièces atteignant environ 180mm de diamètre.