Industrie Mag - Le journal de l'industrie.
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HORN confirme son positionnement de partenaire technologique de référence dans le domaine de l’usinage de précision. Plusieurs innovations majeures annoncées en 2025 seront présentées lors du prochain salon Micronora (Hall A2 stand 325/424). Avec ces nouveautés dédiées au filetage, au fraisage, au tronçonnage et au mortaisage, le fabricant d’outils coupants répond aux attentes des industriels en quête de productivité, de sécurité de process et de rentabilité.
La gestion des copeaux est aujourd’hui un enjeu majeur dans les ateliers de production. Pour répondre à cette problématique, HORN enrichit son système Supermini avec la nouvelle géométrie GM destinée au filetage intérieur métrique ISO.
Cette solution est spécialement conçue pour les profils partiels et garantit un excellent contrôle des copeaux, y compris dans les matériaux réputés difficiles à usiner. Les copeaux sont plus courts, mieux évacués et limitent les risques d’enroulement autour de l’outil.
Résultat : une sécurité de process accrue, moins d’interruptions de production et une meilleure qualité d’usinage.
Cette même philosophie se retrouve dans la nouvelle géométrie I pour le système Mini. Conçue pour les opérations de copiage, de chariotage et de dressage, elle offre un contrôle remarquable des copeaux lors des faibles profondeurs de passe, notamment dans les aciers inoxydables et les nouveaux matériaux sans plomb. Une réponse concrète aux évolutions du marché et aux exigences environnementales croissantes.
Avec le lancement du système DA65, HORN propose une solution de fraisage alliant robustesse, polyvalence et rentabilité.
Équipé d’une plaquette réversible brevetée à six arêtes de coupe, le système offre une durée d’utilisation optimisée tout en réduisant les coûts d’outillage. Sa conception innovante permet d’atteindre des profondeurs de coupe plus importantes tout en maintenant des efforts réduits sur la machine.
Capable de réaliser aussi bien des opérations d’ébauche que de finition, le DA65 garantit d’excellents états de surface et une grande stabilité de fonctionnement. Son efficacité permet également une utilisation sur des machines de puissance plus modeste, offrant ainsi davantage de flexibilité aux ateliers de production.
Le nouveau système S234 illustre parfaitement la volonté de HORN d’apporter des solutions performantes pour les applications exigeantes. Développé pour les grandes profondeurs de coupe, il permet le tronçonnage de diamètres allant jusqu’à 65 mm tout en conservant une excellente stabilité. Sa géométrie de brise-copeaux, associée à un arrosage interne ciblé, garantit une évacuation fiable des copeaux et une sécurité maximale du processus.
Cette combinaison entre robustesse, productivité et maîtrise des coûts fait du S234 une solution particulièrement attractive pour les industriels souhaitant optimiser leurs opérations de tronçonnage.
HORN poursuit également son développement dans le domaine du mortaisage avec de nouvelles plaquettes de type 117 destinées aux petits diamètres (diamètres intérieurs à partir de 9mm).
Conçu pour les applications de cannelures, rainures de clavette ou profils polygonaux, ce système se distingue par sa flexibilité et son excellent rapport coût/performance. Grâce à des corps d’outils plus longs et à un arrosage interne performant, il permet de réaliser des opérations complexes avec une grande précision.
Les premiers résultats obtenus chez les utilisateurs sont particulièrement significatifs : un utilisateur est passé de 120 à 1 040 pièces usinées avec les mêmes paramètres de coupe, tout en réduisant ses coûts de production.
Les nouveautés HORN présentées à Micronora témoignent d’une volonté constante d’améliorer la productivité, la maîtrise des copeaux et la rentabilité des opérations d’usinage. Ces innovations répondent également aux nouveaux défis industriels, notamment l’usinage de matériaux plus complexes et des alliages sans plomb.
