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En six ans, BWT France a permis à l’industrie papetière et cartonnière de substituer jusqu’à 1 000 tonnes chaque année de biocides chimiques par une solution désinfectante issue de l’électrolyse de sel, générant d’importantes économies sur les budgets de traitement biocide. BWT France, filiale du groupe autrichien Best Water Technology, leader européen du traitement de l’eau, dresse le bilan de six années d’accompagnement de l’industrie de la papeterie et de la cartonnerie en France pour un traitement des eaux industrielles toujours plus vertueux. Grâce à son équipe d’experts spécialisés, BWT France a su répondre aux exigences de ces industries, tout en réduisant leurs consommations de produits chimiques.

Plus de 1 000 tonnes d’équivalent biocides substituables

Une image contenant plafondDescription générée automatiquementDans un contexte de baisse du chiffre d’affaires de l’industrie papetière (-2% en 2025)[1], les entreprises cherchent des solutions et des leviers d’économie afin de rester compétitives. Maintenance préventive voire prédictive, optimisation de l’empreinte au sol, réduction des transports, des consommations d’eau, de biocides et d’énergie. Toutes les pistes sont étudiées par les industriels.

BWT France répond à ces enjeux avec une technologie innovante d’électrolyse au sel. Celle-ci réduit la consommation de produits chimiques, sécurise les sources d’approvisionnement et permet de maintenir les coûts fixes sur plusieurs années, tout en garantissant la continuité de production. Depuis 2020, les équipes de BWT accompagnent ainsi de nombreux industriels dans cette démarche, en particulier des grands groupes.

La solution proposée par BWT permet un contrôle du développement biologique aussi bien sur les eaux d’appoints que sur les eaux de process et lutte contre le biofilm, qui représente la première cause d’arrêt de production dans l’industrie papetière. La division commerciale et technique créée et entièrement dédiée à ce marché a atteint son objectif de réduction de l’équivalent de 1 000 tonnes de produits chimiques par an.

Faire rimer écologie et économies grâce à l’électrolyse de sel

Une image contenant texte, intérieurDescription générée automatiquementPour atteindre cet objectif, BWT France s’appuie sur la technologie BWT ECO-MX. Ce système produit un désinfectant sur site à partir d’eau, de sel et d’électricité. Éprouvée depuis plus de quinze ans dans diverses industries, avec un taux de satisfaction client proche des 100% sur plus de 140 sites industriels en France. BWT ECO-MX peut permettre des économies allant jusqu’à plus de 55 % sur le budget annuel des traitements biocides. Concrètement, cette solution remplace de nombreux conteneurs de produits biocides qui occupent de l’espace et représentent un risque pour les opérateurs. Cette dépendance aux fournisseurs de produits chimiques expose les industriels aux ruptures d’approvisionnement et à la volatilité des coûts. Or les crises récentes d’approvisionnement en principes actifs ont démontré l’importance de la production sur site. Autre enjeu majeur de cette industrie auquel répond BWT ECO-MX : la continuité de production qui nécessite une parfaite maîtrise biologique des eaux de process.

« En six ans, nous avons développé une expertise spécifique qui nous permet aujourd’hui d’accompagner les grands groupes et PME du secteur. Nos solutions réduisent l’impact environnemental, diminuent les risques et garantissent la performance des installations. Autant d’arguments qui renforcent la compétitivité des industriels », explique Fabien Benistand, Responsable de l’activité papeterie et cartonnerie au sein de la Direction Commerciale Industrie de BWT France.

BWT ECO-MX s’inscrit comme un outil de production dans l’usine. Véritable alternative aux produits chimiques biocides traditionnels de plus en plus réglementés (exemple avec le brome), cette solution assure la sécurité des opérateurs (FDS vierge, solution non classée pour la santé et l’environnement) et la pérennisation des équipements. Ainsi, la réduction des transports externes et internes et la limitation de l’impact aux rejets représentent un levier majeur de la décarbonation de l’industrie.

Grâce à l’accompagnement et au suivi de BWT, ces avantages à la fois environnementaux et économiques représentent une réelle valeur ajoutée et une différenciation notable pour les acteurs de la papeterie et de la cartonnerie.

Cas d’application

Fort de plusieurs années de collaboration avec BWT France, MPH1865 (ex-MP Hygiène, Groupe WEPA) illustre parfaitement la dynamique de partenariat que BWT construit avec les industriels du secteur.

Après une première installation du système BWT ECO-MX sur son site historique d’Annonay en Ardèche, le groupe a décidé d’élargir et d’approfondir ce partenariat en confiant à BWT France la gestion complète de ses traitements biocides, y compris sur sa nouvelle unité de production, construite sur l’ancien site industriel de Canson. Cette extension est dédiée à la fabrication de pâte à papier à base de matières recyclées afin d’alimenter la production de rouleaux d’essuie-tout et de papier toilette, sans recourir à la cellulose vierge importée.

Deux nouveaux générateurs BWT ECO-MX 27+ ont ainsi été déployés, portant à trois le nombre total d’équipements opérationnels sur l’ensemble des sites.

« Depuis le début de notre collaboration avec BWT, nous avons pu mesurer concrètement les bénéfices de leur approche : une maîtrise biologique fiable de nos eaux de process, une réduction significative de notre dépendance aux produits chimiques et une vraie sécurité pour nos équipes. L’extension de notre partenariat à notre nouvelle unité de recyclage était une évidence », souligne Damien Rosier, Responsable Production Papeterie chez MPH1865.

À travers ce type de partenariat, BWT France confirme et renforce sa stratégie d’accompagnement des industriels sur le long terme, au plus près des réalités du terrain. Forte de son expertise et de sa capacité à déployer des solutions adaptées aux spécificités de chaque site, BWT France accompagne les industries du papier et du carton dans l’évolution de leurs pratiques de traitement des eaux, en conciliant exigences industrielles, sécurité des équipes et enjeux environnementaux, aussi bien à l’échelle d’un site de production qu’au sein de groupes internationaux multisites.