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GNR S.r.l., leader mondial dans le domaine des systèmes de radiographie de pointe, a transformé son processus de fabrication en intégrant meviy, la plateforme de fabrication de pièces personnalisées à la demande de MISUMI. En adoptant une approche basée sur des modèles, GNR a supprimé le recours aux dessins 2D traditionnels, ce qui permet d’établir des devis instantanés et d’accélérer les cycles d’approbation en interne. Cette transition a rationalisé la chaîne d’approvisionnement et a également permis de réduire de moitié le coût des composants complexes, tout en offrant une transparence immédiate sur les prix et les délais de livraison.

Une image contenant outil, machine, intérieur, tableLe contenu généré par l’IA peut être incorrect.GNR. S.r.l., basée en Italie, conçoit et fabrique depuis plus de 40 ans des instruments analytiques de pointe, notamment des diffractomètres de rayons X (XRD), des spectromètres de fluorescence X (XRF) et des spectromètres d’émission optique (OES). Ces équipements sont destinés à des environnements exigeants, où la précision, la fiabilité et la répétabilité sont indispensables.

Dans ce contexte, la maîtrise du temps de production et la visibilité sur les coûts sont devenues des enjeux majeurs. Pour GNR, le défi consistait à maintenir son niveau d’excellence technique tout en réduisant les frictions dans le cycle conception-production.

Un besoin de transparence et de flexibilité au service d’une métrologie plurielle

GNR développe des systèmes de mesure intégrant des composants mécaniques de haute précision, conçus pour s’insérer dans des assemblages calibrés. Dans ce type d’environnement, la moindre erreur de tolérance peut avoir un impact mécanique direct sur la fiabilité de l’instrument et sur la performance des mesures.

Avant meviy, le processus d’achat de pièces usinées reposait sur des échanges classiques avec des fournisseurs tiers. Chaque nouvelle pièce, chaque évolution de design, nécessitait des communications externes et des temps d’attente. À cela s’ajoutait la préparation de dessins 2D, qui constituait une étape supplémentaire dans le flux de travail.

Le besoin de GNR était donc principalement d’accélérer les devis et les achats de pièces CNC, simplifier les validations internes et gagner en lisibilité sur les délais et les coûts, sans compromis sur la qualité technique.

La méthodologie meviy pour une production d’appareil de mesure à vitesse lumière

GNR a décidé de faire appel à meviy pour sa capacité à fournir des devis instantanés et des estimations de délai à partir d’un simple modèle 3D au format STEP. Cette approche élimine le besoin de dessins 2D et permet aux ingénieurs d’obtenir immédiatement un retour sur la faisabilité, le prix et le délai.

Au-delà du devisage instantané et des estimations immédiates des délais, meviy a également permis à GNR de s’appuyer sur un partenaire d’usinage CNC extrêmement fiable en fraisage et tournage et d’accéder à différentes finitions, comme l’anodisation, le nickelage chimique et le marquage laser. Le tout avec un retour immédiat sur la fabricabilité. Le service International Economy, récemment lancé par meviy, a aussi occasionné une optimisation des coûts pour GNR.

« Notre objectif était de rendre plus fluide le lien entre conception et production, avec une visibilité immédiate sur les coûts et les délais », affirme Ali CHEAYTO, Responsable commercial France, MISUMI.

Avec meviy, GNR a pu passer d’une logique d’approvisionnement réactive à un pilotage plus proactif du design-to-cost. Les équipes disposent désormais d’un outil qui relie plus directement la conception, le coût et la décision.

Gain de temps, de budget et d’efficacité : illustration avec un diffractomètre

Les résultats obtenus sont structurants. Le temps de devis est passé d’un processus dépendant des réponses fournisseurs à un retour immédiat après le chargement du modèle 3D. Les commandes répétées peuvent également être relancées directement à partir de l’archive numérique, sans nouveaux échanges de clarification.

GNR souligne aussi sa capacité à comparer instantanément les prix et les délais selon les quantités, ce qui facilite les arbitrages techniques et budgétaires. Par exemple, l’arc utilisé dans l’assemblage du diffractomètre a été coté automatiquement alors que des fournisseurs locaux le jugeaient complexe, pour un coût d’environ moitié inférieur à celui d’un fournisseur classique.

Une image contenant personne, habits, Visage humain, hommeLe contenu généré par l’IA peut être incorrect.Autre bénéfice concret, la possibilité de recevoir des composants déjà finis, avec anodisation, nickelage ou marquage laser intégrés au processus. Cela réduit les intermédiaires, limite la charge administrative et renforçe la flexibilité, aussi bien pour les prototypes que pour les séries finales. « Les devis sont réalisés nettement plus rapidement que si nous passions par un fournisseur tiers. Nous pouvons alors charger le modèle 3D et comparer instantanément les délais de livraison et les prix selon la quantité afin de prendre une décision », déclare Michael Manfredi, Ingénieur en conception mécanique de GNR.

En reliant la conception et la production au sein d’une même plateforme numérique, GNR a gagné en visibilité, en contrôle et en efficacité. Ce retour d’expérience illustre la capacité de meviy à accompagner les industriels de précision dans l’accélération de leurs achats, la sécurisation de leurs délais et la simplification de leur chaîne de décision.