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Présentation de la société

Hofmann Innovation Group, société allemande basée à Lichtenfels, propose une offre complète de prestations d’ingénierie, son portefeuille englobant aussi bien le développement de nouveaux produits, que le prototypage et l’outillage rapides, l’outillage de série, la mise en production et l’assemblage de petites séries.

Avec environ 480 salariés et plus de 50 ans d’expérience, l’entreprise est un des prestataires les plus réputés auprès des acteurs de la plasturgie mondiale, et son activité est multisectorielle.

Son succès repose sur des processus de production parfaitement maîtrisés, une ingénierie de précision et des produits de qualité irréprochable. Depuis de nombreuses années, Hofmann mise sur l’homogénéisation et l’automatisation de son outil de fabrication.

Principaux challenges et bénéfices clés

Les collisions pendant l’usinage peuvent revenir cher, entraînant un coût de maintenance élevé, des temps morts et des retards de livraison. Pour une entreprise exploitant un parc de machines-outils à commande numérique (MOCN), minimiser les risques de collisions et de casses d’outils est une priorité absolue. Les responsables sont donc à l’affût de tous les moyens permettant, à la fois, de minimiser les temps de test nécessaires pour les programmes CN et d’optimiser les conditions de coupe.

C’est dans cette perspective d’amélioration et de recherche de productivité maximale, que Hofmann Innovation Group a choisi de mettre en œuvre l’outil de simulation NCSIMUL Machine de SPRING Technologies.

Associée au module NCdoc, la solution permet, au-delà de la simulation, de générer automatiquement des fiches techniques et des représentations interactives de processus de production. Les opérateurs de l’atelier peuvent ainsi accéder directement à leurs instructions d’usinage, de façon numérique et interactive, ainsi qu’aux simulations connexes d’usinage CNC pour un processus d’usinage parfaitement rationalisé et sécurisé.

Gagner du temps avec un procédé d’usinage entièrement automatisé

Tous les processus informatisés peuvent être testés et vérifiés avant la mise en production, grâce aux outils de simulation de machines CN, évitant ainsi les arrêts machines et les surcoûts qui en découlent - surtout si le processus de simulation devient entièrement automatisé.

Pour pouvoir exécuter des simulations exactes et complètes, les décideurs du Groupe Hofmann ont misé sur l’introduction de NCSIMUL Machine associé au module NCdoc proposés par SPRING Technologies, avec une interface d’automatisation adéquate.

« Nous utilisions déjà un produit concurrent, mais nous voulions mettre en place des processus complètement automatisés. SPRING Technologies était le seul éditeur dont les solutions répondaient à nos besoins, » explique Markus Graef, Chef du projet automatisation et standardisation chez Hofmann.

« Le logiciel nous permet des réductions de temps de test sur la machine, une augmentation de notre taux de productivité et un raccourcissement de nos délais de développement produit. Parallèlement, nous limitons notablement nos casses d’outils.

De plus, NCdoc lui livre une représentation complète du processus de simulation d’usinage ainsi que les fiches d’instructions de travail liées, dans un fichier envoyé par courriel, incluant du texte et des vidéos, afin que les opérateurs puissent exécuter et sécuriser leurs tâches. »

Mise en œuvre simple et rapide

L’objectif premier du déploiement de la solution était de personnaliser l’interface, cette phase s’est achevée après une période d’essai de six mois. Pour la vingtaine d’utilisateurs dans l’entreprise, la phase de transition s’est déroulée sans incident : à l’issue d’une journée de formation, tous les salariés géraient sans problème les flux. Désormais, ils profitent aussi bien des fonctions plus évoluées, que de l’automatisation des tâches quotidiennes.

Markus Graef ne tarit pas d’éloges quant au déploiement : « cela a été rapide, sans accroc et nos besoins ont été entièrement pris en compte. Désormais, nous discutons ensemble de nos projets d’optimisation ».

Prêt pour l’avenir

Le résultat est éloquent. Avec l’automatisation complète des processus de production, les préparateurs n’ont plus besoin de surveiller les simulations, se concentrant ainsi sur les retours d’informations ou les résultats fournis automatiquement dans le compte-rendu de la simulation.

« La simulation réaliste du processus de fabrication nous permet de visualiser l’impact des changements d’état et des processus. »

En éliminant l’utilisation en amont de matières brutes onéreuses et de fournitures opérationnelles, l’entreprise réduit les erreurs de fabrications, dont limite ses coûts. Le temps et les ressources financières dégagés peuvent, ainsi, être réinvestis ailleurs, par exemple, dans la recherche et le développement de nouveaux produits.

Par ailleurs, la solution a complètement éliminé le risque des casses d’outils. Elle tient toutes ses promesses, augmentant de façon significative l’efficacité et la rentabilité du parc machine outils.

Markus Graef, ajoute : « nous programmons avec plus de visibilité, plus sûrement et plus efficacement dans le temps. Cela nous soulage considérablement. Nous sommes serein pour faire face à l’avenir. »

http://www.springplm.com