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Les caractéristiques de performance de l’aluminium sans plomb d’Eural Gnutti premier producteur mondial de barres étirées en alliages d’aluminium pour l’usinage mécanique et l’un des principaux acteurs dans le domaine des barres extrudées et des profilés – répondent aux besoins spécifiques de Tornos France, qui met l’accent sur l’usinabilité et le contrôle des copeaux dans le tournage de précision. Dans ce contexte, l’alliage 2033 s’avère particulièrement efficace pour supporter des cycles d’usinage à grande vitesse avec des tolérances réduites, favorisant une meilleure gestion opérationnelle et des performances constantes.

Tornos France, filiale du groupe suisse Tornos, est un fabricant historique de machines-outils spécialisé dans le tournage à partir de barres, en particulier avec des tours à poupée mobile. Fort de plus de 140 ans d’expérience et d’une présence dans plus de 20 pays, le groupe compte à son actif des milliers d’installations à l’échelle mondiale dans des secteurs de haute précision tels que l’automobile, le médical et le luxe. Grâce à son parc de machines actuel, Tornos est aujourd’hui un partenaire technologique de premier plan pour les applications complexes et à forte valeur ajoutée.

La synergie entre Eural et Tornos confirme l’intérêt croissant de l’industrie pour les solutions en aluminium sans plomb, capables d’allier des performances élevées à des processus d’usinage stables et fiables. À ces avantages s’ajoute la qualité de surface, particulièrement importante pour ce secteur, où des normes esthétiques élevées et constantes dans le temps sont exigées. Dans ce contexte, la capacité du matériau à garantir des surfaces brillantes et homogènes, idéales comme base pour des traitements ultérieurs et des revêtements en métaux précieux, tels que l’or, l’argent ou le palladium, constitue un élément clé pour valoriser davantage le niveau qualitatif et esthétique du produit fini.

L’alliage 2033 d’Eural ouvre de nouvelles perspectives pour le luxe et l’horlogerie

Dans les secteurs du luxe et de l’horlogerie, historiquement liés à l’utilisation d’autres alliages tels que le laiton au plomb, la nécessité d’adopter des matériaux plus durables s’impose progressivement, en réponse à des exigences réglementaires, environnementales et liées à la sécurité en cas de contact avec la peau. Dans ce contexte, l’aluminium sans plomb s’impose comme une alternative concrète, capable d’allier performances techniques, légèreté et durabilité accrue, tout en respectant les mêmes normes de qualité requises. Le protagoniste du projet est en effet l’alliage Eural 2033, qui se distingue par son excellente usinabilité en termes de fragmentation des copeaux, élément déterminant dans l’usinage automatique et principal défi opérationnel. À ces avantages s’ajoute la garantie d’une meilleure continuité opérationnelle, avec pour conséquence une réduction des ruptures ou de l’usure des outils. L’alliage 2033 se présente donc comme une solution qui anticipe les évolutions du marché et comme le choix idéal pour les segments de marché les plus exigeants.

Application réelle, résultats concrets : l’essai pratique de l’alliage 2033

À l’occasion du Simodec et pour démontrer les qualités de l’alliage, Tornos a mis en service en direct son tour Swiss XT afin de produire un objet pratique, léger et résistant, qui mette en valeur le potentiel de la machine-outil et du matériau utilisé. Le choix s’est porté sur un petit couteau alliant fonctionnalité et esthétique, afin de mettre en évidence non seulement les performances d’usinage, mais aussi le résultat final en termes de finition et de rendu du matériau, des aspects de plus en plus importants dans les secteurs de référence des deux entreprises. Conçu dès le départ selon une logique « full metal », le produit a su mettre pleinement en valeur les caractéristiques de l’alliage, sans l’interférence de matériaux hétérogènes qui auraient limité l’appréciation de ses performances. Contrairement aux configurations les plus courantes, qui prévoient des inserts ou des composants en plastique ou en bois, chaque élément a en effet été réalisé exclusivement en métal : manche en alliage 2033, lame et bague en acier inoxydable et vis en titane.

Plus précisément, le manche a été usiné par tournage, fraisage, perçage et filetage, puis soumis à une finition par polissage au tonneau, ce qui a permis d’obtenir une surface particulièrement brillante. L’utilisation d’outils pour l’acier, associée à l’augmentation de la vitesse de coupe, a également contribué à améliorer l’évacuation des copeaux. Les résultats obtenus ont mis en évidence une excellente usinabilité et une continuité de production, ainsi qu’une qualité de surface inégalée. À cela s’ajoutent une solide résistance mécanique du produit fini, même aux chocs, et sa pleine compatibilité avec les traitements de surface tels que l’anodisation et les finitions décoratives.

Patrice Armeni, directeur de Tornos France, déclare : « Cette application a démontré concrètement le potentiel des machines Tornos et leur réelle efficacité dans les usinages de précision avec un matériau hautement performant tel que l’alliage 2033 d’Eural Gnutti. » Et il conclut : « Même si le choix des matériaux ne relève pas de notre compétence, les résultats obtenus nous incitent à recommander cet alliage à nos clients. »

Sébastien Vadillo, responsable commercial pour la France chez Eural Gnutti, commente : « Je remercie l’équipe de Tornos pour cette collaboration fructueuse, grâce à laquelle nous avons pu identifier rapidement les paramètres optimaux, confirmant ainsi la valeur de l’alliage 2033 même dans de nouveaux contextes d’application », et conclut : « La contribution apportée par le service Machining Trials d’Eural, en collaboration avec le client, a permis d’orienter le choix vers l’alliage le plus adapté, accélérant ainsi le passage de l’idée à la production. »