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Assemblage automatisé de dispositifs de bridage et cellules robotisées mobiles au service d’une production adaptative Avec Smart FMS (système de production flexible), le constructeur de machines-outils allemand SW ouvre une nouvelle ère dans l’automatisation. Ce nouveau système de production permet un usinage flexible, économe en ressources et évolutif, quelle que soit la taille des lots. Deux technologies clés : le système de bridage automatisé Sfix et la cellule robotisée mobile S-cell, ont été présentées pour la première fois aux salons Automatica de Munich et EMO de Hanovre, où elles ont rencontré un vif succès.

Alors que les lignes de production conventionnelles sont conçues pour des processus fixes, Smart FMS permet l’usinage flexible de différents types de pièces et de lots, sans ré-outillage fastidieux. Cette approche prend en compte à la fois les exigences économiques, telles qu’une meilleure utilisation des capacités, des temps de réglage plus courts, et les objectifs écologiques de réduction de la consommation de matières et d’énergie. Grâce à ses trois technologies clés – le système Sfix, la cellule robotisée mobile S-cell et le système de changement de palettes – le Smart FMS permet la transition des concepts de machines isolées vers des systèmes de production adaptatifs, capables de s’ajuster dynamiquement aux conditions de production changeantes.

Le système Sfix pour diverses variantes de pièces et tailles de lots

Le système Sfix simplifie considérablement le bridage des pièces. Auparavant, chaque pièce nécessitait un dispositif de bridage spécifique, qu’il fallait concevoir et stocker. Ce qui demandait un effort particulièrement important pour les petites séries comportant de nombreuses variantes. Dans la cellule Sfix, un robot assemble automatiquement le dispositif de bridage requis à partir de composants standardisés en quelques minutes seulement. Le système repose sur la plaque Sfix brevetée, sur laquelle les éléments sont positionnés avec précision grâce au modèle CAO de la pièce.

« Sfix rend le processus de bridage prévisible et reproductible », explique Michael Kreuzberger, chef de produit chez SW. « Cela réduit considérablement les coûts de configuration et de stockage et accroît la fiabilité des processus, notamment avec des composants fréquemment changés. »

Le système modulaire peut remplacer jusqu’à 150 dispositifs de serrage conventionnels. Il permet ainsi de réduire les besoins en matériaux et en stockage, tout en assurant une production économique et économe en ressources pour des lots de tailles diverses.

Le système d’échange de palettes, également composant du Smart FMS, automatise davantage le processus de production : il sert d’interface entre la cellule Sfix et la machine-outil, permettant un échange rapide et sûr des palettes de pièces sans intervention manuelle. Ce système peut être déplacé avec flexibilité via un axe au sol ou positionné par un robot mobile autonome (AMR).

Système S-cell : automatisation mobile pour environnements de production flexibles

Le système S-cell complète le Smart FMS par une solution d’automatisation intelligente. Il permet un flux de matériaux flexible entre les postes d’usinage, de nettoyage ou d’assemblage, sans liaison rigide. La cellule S, une plateforme mobile équipée d’un robot industriel fixe, se déplace de manière autonome dans la zone de production grâce à un véhicule à guidage automatique (AGV). Elle s’arrime avec précision à chaque poste, gère le chargement et le déchargement des pièces, puis passe à la tâche suivante une fois le processus terminé. La cellule reconnaît automatiquement le type de poste auquel elle est connectée et adapte ses processus en conséquence. Ceci élimine les changements manuels, généralement très chronophages sur les lignes de production traditionnelles. Parallèlement, les machines restent facilement accessibles, notamment pour la maintenance ou la configuration.

Associé au logiciel d’orchestration avancé SmartFlow, le système garantit une efficacité et une utilisation optimales de l’ensemble de l’usine. Grâce à une planification assistée par l’IA, il s’adapte de manière dynamique et flexible aux évolutions du processus de production, et ce, sans aucune intervention manuelle.

« Cette solution est particulièrement intéressante de par son excellent rapport coût-efficacité, car elle permet des investissements échelonnés, une réutilisation élevée des composants et des périodes d’amortissement courtes », résume Kreuzberger. « Les entreprises peuvent déployer le système progressivement et l’étendre selon leurs besoins, car il est facilement compatible avec les machines SW et les systèmes d’autres fabricants grâce à des interfaces ouvertes. »

L’introduction du Smart FMS suscite un vif intérêt

SW a présenté le concept Smart FMS pour la première fois aux salons Automatica de Munich et EMO de Hanovre en 2025. À Automatica, la cellule robotisée mobile S-cell était au cœur des débats, démontrant la possibilité de déplacer des pièces de manière autonome entre différentes stations. Le système Sfix a ensuite été présenté officiellement à l’EMO, avec une démonstration en direct d’un dispositif de serrage composé de modules standardisés à partir de données CAO.

« Les retours des deux salons ont montré que les entreprises recherchent des solutions flexibles et évolutives, sans longs temps de changement de production », explique Michael Kreuzberger. « C’est précisément ce qu’offre le Smart FMS, quel que soit le secteur d’activité, la taille des lots ou la variante de la pièce. »

Ces participations aux salons ont ainsi marqué une nouvelle étape dans le développement de SW en tant que fournisseur de systèmes pour solutions de fabrication intégrées. Le système Sfix a ensuite été présenté officiellement à l’EMO, avec une démonstration en direct d’un dispositif de serrage composé de modules standardisés à partir de données CAO.