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Sculpteo, leader mondial des services d’impression 3D industrielle à la demande, lance la technologie HP Metal Jet pour la fabrication de pièces métalliques imprimées en 3D. Cette nouvelle offre permet aux clients en Europe et aux États-Unis de bénéficier d’une production rapide, de haute qualité et économiquement compétitive à grande échelle. En s’appuyant sur le système de fabrication additive métallique par projection de liage (binder jetting) de pointe développé par HP, Sculpteo renforce son offre de fabrication métallique et facilite la production de composants métalliques complexes et haute performance pour des applications dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, du médical, des équipements industriels et des biens de consommation.

HP Metal Jet : un flux de production rationalisé

HP Metal Jet est un procédé avancé d’impression 3D métal par binder jetting, alliant un haut débit de production et une grande précision, tout en restant économiquement compétitif face aux méthodes de fabrication traditionnelles et aux autres technologies de fabrication additive métallique. Conçu pour offrir flexibilité et économie, le service HP Metal Jet de Sculpteo repose sur un processus efficace qui prend aussi bien en compte les prototypes unitaires que les productions à échelle industrielle. Il permet aux concepteurs et ingénieurs d’itérer plus rapidement et de produire à la demande des composants fonctionnels destinés à un usage final.

Le procédé repose sur l’étalement successif de couches de poudre métallique au sein de l’imprimante HP Metal Jet, suivie de la projection sélective d’un liant liquide par des têtes d’impression HP Thermal Inkjet, permettant la fabrication couche par couche d’une « pièce verte » avec une résolution élevée et une cadence de production optimisée, sans nécessiter de structures de support durant la phase d’impression. Une fois l’impression achevée, la pièce verte subit une étape de déliantage visant à éliminer une partie du liant afin de la stabiliser et de la préparer au frittage. La pièce déliantée est ensuite frittée dans un four à atmosphère contrôlée, où la densification progressive de la matière permet d’atteindre des propriétés mécaniques et une homogénéité matériaux compatibles avec une utilisation finale. Ce procédé autorise la réalisation de géométries complexes et fonctionnelles, telles que des canaux internes, des structures lattices ou des assemblages complexes, auparavant difficiles, voire impossibles, à produire par des procédés conventionnels, tout en contribuant à la réduction du nombre de composants et du poids global des pièces.

Avec ce nouveau service, Sculpteo poursuit sa mission visant à lever les barrières à la fabrication avancée grâce à l’impression 3D, en associant la simplicité du numérique à des performances de niveau industriel.

Alexandre d’Orsetti, CEO de Sculpteo, : “Ce service marque une nouvelle ère pour la fabrication numérique. L’intégration de la technologie HP Metal Jet permet désormais à nos clients d’accéder à une fabrication additive métallique de niveau production, capable de produire des prototypes sur mesure jusqu’à des centaines ou des milliers de pièces, sans investissement initial dans des équipements.”