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Une étude menée en 2024 par Deloitte et The Manufacturing Institute prévoit que près de deux millions de postes industriels pourraient rester vacants au cours de la prochaine décennie si la pénurie de talents n’est pas résorbée. Même si combler cet écart prendra du temps, les industriels doivent dès aujourd’hui répondre à une demande croissante de pièces toujours plus spécialisées et complexes. Dans cet article, Nicklas Bylund, Head of Engineering Projects chez Sandvik.

Coromant, spécialiste des solutions de coupe des métaux présente les Services en ingénierie :

une approche structurée, centrée sur la pièce, qui aide les industriels à combler le déficit de compétences tout en maintenant le niveau de performance. Dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique générale, les applications deviennent de plus en plus spécialisées et imposent des exigences accrues aux pièces usinées. Qu’il s’agisse d’alliages réfractaires difficiles à usiner dans les moteurs aéronautiques ou de pièces automobiles en acier ou en aluminium, les fabricants doivent atteindre des tolérances plus serrées, des états de surface supérieurs et une qualité constante, tout en subissant une pression accrue sur les coûts.

Ces exigences exercent une pression encore plus forte sur les stratégies d’outillage et d’usinage. Face à la pénurie persistante d’opérateurs, de programmeurs et d’ingénieurs qualifiés, de nombreux industriels se sont longtemps appuyés sur des méthodes par tâtonnement afin d’affiner leurs processus de production. Toutefois, avec l’augmentation de la complexité, ces approches montrent leurs limites. Elles génèrent des inefficacités, de la variabilité et des risques, tout en mobilisant un temps et des ressources déjà contraints.

Dans son rapport 2025 Manufacturing Industry Outlook, Deloitte souligne la nécessité de « nouvelles approches et de nouveaux outils pouvant être déployés à l’échelle de l’entreprise afin de maximiser l’efficacité, renforcer la résilience et préparer une nouvelle phase d’expansion industrielle. »

Pour rester compétitifs, les industriels doivent adopter des démarches alignées sur les exigences de la production moderne. Appliqué à la pièce, cela signifie disposer de solutions qui alignent les choix d’outils, les stratégies d’usinage et les données process, afin de créer une base cohérente pour atteindre des résultats reproductibles et de haute qualité. C’est précisément le rôle des Services en ingénierie de Sandvik Coromant.

Présentation des Services en ingénierie

Les Services en ingénierie ont été développés par Sandvik Coromant afin d’aider les industriels à renforcer la capacité, la stabilité et la performance de leurs process d’usinage pour des pièces critiques. Afin de répondre à la complexité croissante des pièces et au manque d’expertise spécialisée, les ingénieurs Services en ingénierie assurent un accompagnement structuré, de bout en bout, à chaque étape de la production. En étroite collaboration avec les équipes clients, ils mobilisent leur expertise en outillage, usinage, programmation FAO et transformation des pièces afin de livrer un ensemble d’outillage complet, prêt pour la production.

Le cycle de vie d’un projet

Chaque projet débute par une consultation détaillée. Les ingénieurs Sandvik Coromant analysent avec les équipes clients la conception des pièces, les matières, les tolérances, les exigences d’usinage et les objectifs de production. Cette compréhension précoce permet de déterminer s’il convient d’optimiser les équipements existants ou de définir une stratégie sur mesure, tout en anticipant les contraintes du process.

Les spécialistes en outillage définissent ensuite la combinaison optimale d’outils de coupe standards et spéciaux, d’adaptateurs et de solutions de serrage, et ils intègrent la FAO avec une optimisation des trajectoires d’outils.

Pour les applications avancées telles que les pièces aéronautiques en matières difficiles à usiner ou les pièces automobiles produites en grande série – cette étape aboutit souvent à des ensembles d’outillage combinant solutions standard et éléments spécialement conçus. Grâce à ses acquisitions, Sandvik Coromant peut également développer et proposer des solutions de serrage.

Une fois la stratégie d’outillage définie, les programmeurs FAO la traduisent en programmes prêts pour la production. À l’aide de logiciels tels que Mastercam, Siemens NX ou Vericut, les trajectoires d’outils, les avances et les séquences de coupe sont modélisées virtuellement. Cette validation numérique permet d’identifier les risques de collision, d’optimiser les efforts de coupe, de prévoir les temps de cycle et de réduire les rebuts liés aux phases d’expérimentation. Les opérateurs peuvent ainsi exécuter en toute fiabilité des process complexes, même en l’absence d’une expertise interne très spécialisée.

Une fois finalisés, les ensembles d’outillage complets sont livrés sous forme d’assemblages équilibrés avec précision, prêts à être montés sur la broche, accompagnés d’une documentation technique exhaustive. Les équipes Services en ingénierie, en collaboration avec les responsables commerciaux et les spécialistes locaux, supervisent les mises en route et les premières coupes. Cette phase permet de valider en temps réel la précision dimensionnelle et l’intégrité de surface, et d’ajuster finement le process afin d’obtenir une production stable et répétable.

Après validation, ces workflows peuvent être déployés sur plusieurs sites de production à l’échelle mondiale. L’approche coordonnée de Sandvik Coromant pour les projets transfrontaliers intègre la gestion de l’approvisionnement, tout en assurant une communication claire et des standards de production homogènes entre les différents marchés.

Création de valeur durable En s’appuyant sur une expertise spécialisée issue d’une vaste expérience sur des pièces similaires, sur des workflows validés numériquement et sur des analyses basées sur les données, les Services en ingénierie apportent des gains mesurables en efficacité, en cohérence et en productivité. Les équipes internes et les opérateurs sont ainsi libérés des tâches expérimentales répétitives, et peuvent se concentrer sur des activités à forte valeur ajoutée, telles que la gestion des connaissances, les projets transverses et le tutorat.

À long terme, ces bénéfices opérationnels et organisationnels créent une valeur durable. Ces projets établissent une base solide pour l’amélioration continue et le renforcement des organisations. Des process stables et reproductibles permettent aux industriels de monter en cadence sur des productions complexes, tout en maintenant des standards élevés et en s’adaptant aux défis futurs. L’ensemble de ces avancées contribue à atteindre le Manufacturing Wellness, un état dans lequel les process de production sont résilients, performants et bénéfiques à la fois pour les personnes et pour la société.

Alors que l’industrie devient toujours plus complexe et que les compétences restent rares, la réussite repose sur des approches capables d’apporter cohérence et fiabilité directement en atelier. Les Services en ingénierie fournissent les outils, l’expertise et la portée mondiale nécessaires pour y parvenir, et ils transforment les défis liés au déficit de compétences en résultats prévisibles et de haute qualité.

Avec ses clients et partenaires, Sandvik Coromant ouvre la voie à un avenir durable grâce aux solutions d’outillage qu’elle propose aux industries mécaniques du monde entier. Plus de huit décennies d’expérience pratique nous ont permis d’approfondir nos connaissances en matière d’usinage et de coupe des métaux. Cette expertise transforme chaque défi en une perspective d’innovation, de collaboration et de solutions novatrices. Notre ambition est de provoquer un changement positif en encourageant le développement durable, l’efficacité et la croissance, afin de façonner un avenir où l’innovation prospère. Sandvik Coromant, qui fait partie du groupe d’ingénierie industrielle mondial Sandvik, incarne l’idée « Shaping the future together ». Pour plus d’informations, rendez-vous sur https://www.sandvik.coromant.com ou rejoignez-nous sur les réseaux sociaux.