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À l’occasion du JEC World 2026, Zünd présentera une solution technologique entièrement intégrée dédiée à la découpe automatisée des matériaux composites renforcés de fibres. Entreprise familiale suisse indépendante, Zünd développe des systèmes de découpe numérique haut de gamme combinant matériel, logiciels et services au sein d’un écosystème cohérent, allant de la préparation des données à la découpe, jusqu’à la logistique des pièces.

Vitry-sur-Seine, le 16 février 2026 - Le salon JEC World se tiendra du 10 au 12 mars 2026 à Paris. Sur le stand S57, hall 5, Zünd démontrera comment l’interconnexion fluide des flux de données et de matériaux permet d’optimiser la découpe des composites. L’intégration étroite entre gestion logicielle et découpe numérique crée les conditions d’une qualité reproductible, d’une fiabilité accrue des processus et de délais de production réduits.

Du fichier de découpe au kit : une cellule de production numérique en démonstration

Au cœur du dispositif présenté sur le stand, une cellule de production entièrement connectée illustrera concrètement comment la fabrication de pièces composites peut être numérisée, automatisée et industrialisée. La démonstration mettra en évidence des gains mesurables sur l’ensemble de la chaîne de valeur : optimisation de l’utilisation matière, réduction des rebuts et des coûts liés à la non-qualité, diminution des interventions manuelles et gestion structurée et traçable des pièces.

La cellule repose sur une table de découpe Zünd G3, associée au système de déroulement ProWinder Vision du spécialiste de la manutention CNM, ainsi qu’aux solutions logicielles de Zünd et de son partenaire Jetcam. Elle illustre la performance d’un flux de travail 100 % numérique appliqué à la découpe de préimprégnés et de composites renforcés de fibres. Parmi les nouveautés présentées figure un système optionnel de nettoyage automatique du convoyeur. Celui-ci garantit la propreté de la bande et l’élimination fiable des résidus de fibres et de poussières, contribuant à maintenir une qualité de coupe constante. Un nouveau module d’étiquetage permet également le marquage des pièces découpées. Il assure leur identification univoque, leur traçabilité logistique et soutient les opérations de kitting (tri, regroupement et séquençage des composants).

Données intégrées et traçabilité complète

Le Zünd PreCut Center (ZPC) joue un rôle central dans cette architecture. Outre l’imbrication automatique des pièces, intégrant la prise en compte des formes irrégulières et des défauts matière, le logiciel permet d’associer directement les données de commande aux fichiers de découpe. Ces informations sont ensuite appliquées aux pièces finies via impression jet d’encre ou étiquetage. Les métadonnées constituent ainsi la base d’une traçabilité complète, sécurisent les opérations en aval et réduisent les risques d’erreur lors des étapes ultérieures.

Pour le prélèvement, un système combinant étiquetage et projection guide visuellement l’opérateur dans le marquage, l’affectation et le séquençage des pièces. Cette approche standardise les procédures, réduit les temps d’apprentissage et contribue à stabiliser la qualité dans des environnements de production exigeants.

Zünd présentera également son logiciel de pilotage ZCC Zünd Cut Center, optimisé pour une utilisation tactile et doté d’options d’automatisation modulaires. Le ZCC accompagne la préparation des commandes et le pilotage de la découpe en fonction des exigences spécifiques du secteur des composites.

Performance industrielle et rentabilité maîtrisée

Les applications composites imposent des exigences élevées en matière de précision, de répétabilité et de sécurité des processus, tout en maintenant des objectifs stricts de productivité et de disponibilité machine. Zünd répond à ces enjeux avec des systèmes de découpe modulaires, une ergonomie intuitive et un écosystème logiciel parfaitement intégré. La combinaison de performances élevées, de temps d’arrêt minimisés et d’une gestion optimisée des matériaux garantit un retour sur investissement durable sur l’ensemble du cycle de vie des équipements, sans compromis sur la qualité.

Les services constituent un levier stratégique majeur : conseil applicatif, analyse de processus, formation, organisation mondiale du service et disponibilité rapide des pièces de rechange. L’objectif : permettre la mise en œuvre rapide de flux automatisés et assurer leur stabilité à long terme, avec des coûts d’exploitation prévisibles et une sécurité d’investissement renforcée.

Des partenariats industriels stratégiques

Dans le domaine des composites, Zünd collabore étroitement avec des intégrateurs spécialisés afin de proposer des solutions globales, de la découpe à l’assemblage et à la logistique des pièces automatisées. La coopération avec Loop Technology (hall 5, stand Q112) illustre cette approche. L’entreprise y présente son système de préformage haute cadence FibreLINE, dédié à la découpe, au séquençage et à la dépose automatisée de grandes nappes de fibres pour l’aéronautique, l’énergie éolienne et d’autres secteurs industriels.

Au sein de la cellule automatisée Q-Line, la technologie de découpe Zünd, intégrée via une interface machine-machine dédiée, joue un rôle clé dans la production de pièces structurales pouvant atteindre 21,4 mètres de longueur. Plusieurs projets déjà déployés dans l’aéronautique démontrent la pertinence d’une découpe automatisée, précise et fiable pour l’évolution future de cette industrie.

Zünd entretient également un partenariat de longue date avec Airborne Composites Automation (hall 5, stand M71). Les deux entreprises développent conjointement des solutions d’automatisation dédiées au traitement des composites renforcés de fibres, incluant la découpe, le raccordement et le préformage automatisés.

D’autres partenaires, tels que CNM et Jetcam, complètent l’écosystème avec des solutions avancées de manutention et de gestion des données. Sur le stand Zünd, CNM présentera notamment sa solution de déroulement pour préimprégnés et tissus secs, ainsi qu’un système d’inspection par caméras permettant de détecter et cartographier numériquement les défauts matière.