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La puissance des solutions automatisées de transport de bacs de FlexLink transforme la fabrication optique.

Dans le domaine de la fabrication optique, précision et efficacité sont primordiales. Cependant, de nombreux processus de fabrication impliquent des flux de travail complexes dans les domaines tels que le surfaçage et la finition où les fabricants sont souvent confrontés à des défis importants dans la gestion du retour des bacs vides de la fin au début des lignes de production. Les méthodes de manutention manuelle traditionnelles peuvent entraîner des inefficacités, ralentir la production, nécessiter un besoin accru en main-d’œuvre et des risques pour la sécurité de blessures sur le lieu de travail. Toutefois, pour relever ces défis, des solutions innovantes de transport automatisé de bacs comme celles développées par FlexLink ont fait leur apparition et changent la donne dans cette industrie. ?

 Consciente du problème, une société reconnue dans le domaine de l’optique a fait appel à FlexLink pour concevoir une solution automatisée sur-mesure plus intelligente afin de rationaliser la circulation des bacs et améliorer l’efficacité opérationnelle. Le principal défi pour cette application était de transporter efficacement les bacs vides de la fin au début d’une ligne de production linéaire.  ?Aussi, FlexLink a mis au point un système automatisé novateur de transport de bacs qui se distingue des options standard par sa combinaison unique de gerbage et de dépilage automatisés spécialement conçus pour le domaine de l’optique et de technologie AMR avec l’objectif ultime de fournir sécurité et conception ergonomique :

Optimisation du flux de travail et de la logistique dans la zone de surfaçage

Dans un premier temps, pour résoudre les problèmes logistiques dans la zone de surfaçage, FlexLink a introduit un système automatisé conçu pour le gerbage et le déplacement des bacs. Ainsi, six gerbeurs ont été déployé pour l’organisation et la préparation des bacs vides avec un transport sans intervention humaine. De plus, l’intégration de dépileurs manuels avec des interfaces ergonomiques a permis aux opérateurs d’accéder facilement aux bacs, favorisant ainsi un flux de travail plus fluide.

Ensuite, l’introduction de robots mobiles autonomes (AMR) a marqué une avancée significative : ces robots naviguent indépendamment dans l’espace de production et gèrent le transport des bacs gerbés entre les gerbeurs et les dépileurs.

Amélioration de l’efficacité dans la zone de surfaçage

Des améliorations similaires ont été apportées dans la zone de surfaçage. FlexLink a mis en œuvre un système entièrement automatisé comprenant trois gerbeurs et trois dépileurs pour créer un flux de travail ininterrompu. Les gerbeurs regroupent les bacs pour faciliter le transport, tandis que les dépileurs se chargent du dépilage automatique. Cette automatisation a rationalisé les opérations en minimisant le travail manuel et en assurant le flux régulier des matériaux.

Il est à noter qu’en tirant parti des AMR pour faciliter les transferts de bacs, la solution mise au point par FlexLink a éliminé les goulots d’étranglement associés aux tâches de transport manuel. Cette intégration s’est traduite par une augmentation considérable de l’efficacité de la production et une réduction des temps d’arrêt.

Au final, la solution automatisée sur-mesure de transport de bacs conçue par FlexLink a permis de mettre en place un système de transport interne fluide et efficace avec une réduction considérable de la manutention manuelle, libérant ainsi de la main-d’œuvre pour des tâches plus importantes et nécessitant davantage de qualifications tout en améliorant la productivité.

Dans un environnement concurrentiel, de telles innovations améliorent non seulement l’efficacité, mais également la qualité globale de la production, ce qui donne aux entreprises un avantage indéniable. Pour les fabricants désireux d’optimiser leur logistique interne, investir dans des technologies d’automatisation avancées (solutions de gerbeurs, dépileurs et AMR intégrés) représente une étape stratégique vers une efficacité et une durabilité accrues dans les flux de production. En minimisant les interventions manuelles et en maximisant l’efficacité des ressources, les fabricants peuvent atteindre une cohérence opérationnelle exceptionnelle.

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