Interroll, leader mondial des solutions de manutention, présente aujourd’hui une extension de la plateforme de convoyeurs légers (LCP) conçue pour faciliter la manutention de marchandises légères grâce aux robots mobiles autonomes (AMR). Cette offre innovante marie l’expertise d’Interroll, accumulée sur des décennies dans le domaine des systèmes de convoyage traditionnels, à la technologie de pointe des robots mobiles autonomes de Mobile Industrial Robots (MiR). Elle permet ainsi aux clients du monde entier de simplifier leur logistique interne tout en assurant une liaison souple entre les systèmes de convoyeurs fixes et les lignes de production.
Les robots mobiles autonomes (AMR) de MiR sont des plateformes robotiques polyvalentes capables d’accueillir une multitude de modules supérieurs et d’autres accessoires pour améliorer leur fonctionnalité. Le module supérieur AMR de Interroll est la dernière application certifiée dans le programme de partenariat MIR Go, le plus grand écosystème d’applications AMR avec plus de 160 modules supérieurs qui se connectent parfaitement aux robots mobiles.
“Interroll, leader du marché, offre à ses clients des solutions éprouvées de la même qualité que nos robots, faciles à intégrer dans leurs processus de production” déclare Rasmus Smet Jensen, VP Marketing & Stratégie chez MiR. “Cette solution de robot compact et de convoyeur connecté améliore les processus de manutention dans le monde entier, même dans des conditions très complexes.”
Dans le cadre de son processus de test rigoureux, Interroll a mis en œuvre le nouveau module supérieur LCP AMR avec un robot MiR250 dans son centre national spécialisé de Sant Antonino, en Suisse. Cette installation, dédiée à la production de pièces moulées par injection en techno-polymère, s’étend sur deux étages, ce qui représente un défi logistique unique. Auparavant, la manutention des matériaux de la production à la zone logistique nécessitait un travail manuel car aucune autre solution logistique ne pouvait offrir la flexibilité requise pour les opérations sur plusieurs étages. Les AMR de MiR naviguent sans effort dans cet environnement à plusieurs étages, utilisant de manière autonome les ascenseurs pour se déplacer dans les locaux.
"Choisir MiR comme partenaire pour le module supérieur AMR d’Interroll était une décision stratégique," déclare Jens Strüwing, Vice-Président Exécutif Produit & Technologie du Groupe Interroll. "Tout comme Interroll, MiR est un leader mondial dans la manutention de matériaux. Après avoir testé les robots MiR dans nos propres installations, nous sommes convaincus de leur capacité à optimiser nos processus internes. La compatibilité parfaite des AMR de MiR avec notre logistique de production, leurs capacités de navigation précises dans des environnements dynamiques, leur adaptabilité aux changements de disposition et de flux de travail, ainsi que l’amélioration de la sécurité sur le lieu de travail en font un choix idéal pour nous."
Pour optimiser davantage ses processus, Interroll utilise MiR Insights, le logiciel basé sur le cloud de MiR qui visualise les indicateurs de performance clés tels que la distance parcourue, les missions terminées et les taux d’utilisation des robots. Ce logiciel offre des informations sur les zones à forte circulation, permettant à Interroll d’améliorer les flux de travail des robots et le débit. Depuis l’introduction de MiR Insights en juin 2023, le MiR250 fonctionne en moyenne 22,3 heures par jour, parcourant 106 km (65 miles) à l’intérieur des installations de l’usine.
La combinaison du MiR250 avec le module supérieur AMR LCP a considérablement réduit la manipulation manuelle et les temps de transport, permettant ainsi à la main-d’œuvre qualifiée d’Interroll de se concentrer sur des tâches nécessitant une expertise humaine, de la créativité et de la prise de décision. L’entreprise prévoit un retour sur investissement positif grâce à une efficacité accrue et des coûts de main-d’œuvre réduits.