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Créée fin 2015 à La Louvière, ville francophone de Belgique (Wallonie), l’entreprise de mécanique de précision System Daix (12 personnes) est spécialisée dans les usinages pour le secteur médical. Depuis 2019, elle investit dans l’automatisation du chargement/déchargement de pièces sur machines-outils pour des petites et moyennes séries. Convaincue que la robotisation est une transition nécessaire pour rester compétitive, elle a fait le choix des solutions développées par l’entreprise Armin Robotics, extrêmement simples d’utilisation, constituées d’un logiciel très intuitif (technologie Web) qui pilote des cellules robotisées. La croissance de l’entreprise est de 20% par an, sa production a augmenté de 30%.

L’entreprise System Daix réalise 80% de sa production dans l’usinage de pièces de grande précision pour le secteur médical, dont 80% sont réalisées en acier inoxydable. Elle travaille, par ailleurs, pour l’armement et le secteur agricole. System Daix produit des pièces destinées à des machines spéciales de fabrication de verres optiques ou encore de tri des médicaments. L’entreprise fabrique également l’enveloppe inox -usinage monobloc- de pompes doseuses en céramique, utilisées pour les vaccins ou le dosage de médicaments, vendues partout dans le monde.

Reconnue par ses clients pour les compétences techniques des deux co-dirigeants (Nicolas Daix, fondateur et Vincent Servais qui l’a rejoint six mois après la création de l’entreprise) et pour leur faculté à communiquer en permanence afin de répondre parfaitement à leurs besoins, System Daix est également appréciée pour le développement de prototypes et le respect des délais.

Le choix de l’automatisation avec Armin Robotics

Pour assurer la pérennité de l’entreprise, les dirigeants décident, en juillet 2019, d’investir dans la robotisation. L’objectif est de produire plus rapidement et d’accroître la productivité. Ils se tournent vers l’entreprise Armin Robotics, proche de leur atelier, pour automatiser un premier tour équipé d’outils rotatifs et d’un axe Y : DMG Mori NLX 2500-1250. Ils connaissent bien cette entreprise à laquelle ils fournissent des pièces destinées à ses cellules robotisées. Les dirigeants font le choix de la solution SERIE M de chargement des pièces brutes et déchargement des pièces finies sur tapis roulant, avec robot FANUC et convoyeur à accumulation.

Cette solution intègre également le logiciel, développé par Armin Robotics, pour le pilotage du robot. Le logiciel est très intuitif, il suffit de suivre, étape par étape et de sélectionner des informations prédéfinies lors du paramétrage initial (par ex : pince A ou C, hauteur des mors, pièce, hauteur, diamètre, type de table, etc.). Une sauvegarde de la sélection permet de réutiliser ce programme pour l’usinage d’un même type de pièces.

« Le plus difficile est de faire le premier pas vers l’automatisation, » explique Nicolas Daix. « Après quelques améliorations apportées au système, l’installation s’est parfaitement déroulée, la prise en main a été très rapide. Le logiciel qui pilote le robot, développé par Armin Robotics, est très intuitif. En ½ heure, un opérateur est à même de l’utiliser. Au début, la machine tournait uniquement en notre présence puis 16 à 20 heures par jour pour des petites et moyennes séries de 10-12 pièces à 1000-1500 pièces. »

L’opérateur, jusqu’alors en charge des tâches répétitives de chargement/déchargement de pièces, se consacre désormais à la programmation de la machine-outil et au réglage de pièces spécifiques. Dans le contexte actuel de pénurie de main d’œuvre qualifiée et également de son coût élevé, confier les tâches répétitives aux robots et celles à valeur ajoutée aux opérateurs qualifiés, s’avère beaucoup plus intéressant.

Des solutions modulaires et évolutives pour une automatisation progressive

En 2021, Nicolas Daix et Vincent Servais décident de poursuivre l’automatisation de leur atelier d’usinage. Ils consultent trois entreprises spécialisées dans la robotisation, mais s’aperçoivent rapidement que les solutions concurrentes à celles d’Armin Robotics sont figées. Ils apprécient leur relation de proximité avec l’équipe de Nicolas Daix et Vincent Servais, leur savoir-faire, leurs solutions modulaires et évolutives qui permettent d’automatiser à leur rythme, ainsi que les développements qu’ils réalisent conjointement.

Nicolas Daix commente : « J’apprécie énormément notre relation de partenariat avec Armin Robotics. Nous partageons la même exigence quant au résultat obtenu. Ils nous accompagnent en permanence et sont toujours disponibles pour répondre à nos demandes. Si demain, nous avons une nouvelle pièce à usiner, ils vont faire le nécessaire pour modifier le parcours robot. »

Avec la validation d’Armin Robotics, consultée pour avis, System Daix fait l’acquisition de deux nouvelles machines-outils DMG MORI adaptées pour la robotisation (un centre de fraisage 5 axes et un tour multifonctions) et de deux robots SERIE L. Cette fois-ci, ils vont plus loin dans l’automatisation et intègrent une MMT entre les deux robots. Avant le déchargement des pièces sur palette, selon le résultat du contrôle 3D, le robot peut stopper la production ou demander à la machine-outil d’apporter des corrections pour que les pièces suivantes soient conformes.

« L’équipe d’Armin Robotics est capable d’apporter des modifications aux machines-outils un peu anciennes afin de les robotiser, précise Nicolas Daix. Ils ont, par exemple, fabriqué une porte à ouverture automatique pour pourvoir robotiser notre premier tour. Mais l’idéal est de disposer de machines conçues pour recevoir un robot. »

Un atelier dédié à la production 4.0

La prochaine étape, pour System Daix, est de déplacer les machines et robots dans une extension de 440m2 de l’atelier, dédiée à la production 4.0. L’atelier de production initial sera réservé à l’usinage de pièces unitaires très complexes, non concerné par la robotisation. Au total, l’entreprise dispose de 12 machines-outils. Elle va également s’équiper d’une plateforme mobile AMR afin d’automatiser le changement de palette, pour une production continue. Le pilotage de cette plateforme sera, là encore, piloté par le logiciel d’Armin Robotics.

Et Nicolas Daix, de conclure : « Dans le monde actuel, je suis convaincu par la solution d’Armin Robotics pour continuer à proposer des prix compétitifs, que ce soit pour un atelier de 10, 100 ou 1000 personnes. Notre production a augmenté de 30% sur les machines robotisées. Le réglage des robots est extrêmement rapide, l’utilisation est simple et conviviale, leur accompagnement est un atout de premier plan. »

https://www.system-daix.be/

https://www.armin-robot.com/