Industrie Mag - Le journal de l'industrie.
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Ce sont près de 2 000 articles supplémentaires, fabriqués à partir de matière recyclée post-consommation et de matière vierge, qui disposeront des mêmes caractéristiques techniques optimales que les autres pièces.
Principalement destinés aux sous-traitants automobiles (fabricants de batteries pour véhicules électriques ou systèmes de climatisation et de chauffage) ainsi qu’aux industriels en général, les protecteurs plastiques de la gamme KAPSTO® permettent de sécuriser les composants fragiles durant la production, le stockage et le transport, tout en garantissant qu’ils ne soient ni endommagés, ni contaminés. Ces nouvelles références seront déclinables en plusieurs couleurs et pourront ainsi s’adapter aux besoins des industriels utilisant ces protecteurs dans leurs process.
« Nos équipes de R&D accélèrent la transition écologique de notre Groupe en proposant 1 900 articles supplémentaires fabriqués principalement à partir de matière recyclée post-consommation. Grâce au travail de développement et aux échanges entre les différentes équipes de Pöppelmann, nous proposons aujourd’hui des produits à base de matière recyclée de qualité équivalente à celle de nos pièces en matière vierge. Cela nous permet de réaliser une économie de matière grâce à l’utilisation de produits recyclés. De plus, ces nouveaux protecteurs plastiques sont également recyclables, » déclare Olivier Boeglin, Chef des ventes chez Pöppelmann.
L’utilisation de matières plastiques recyclées est au cœur de la stratégie de Pöppelmann qui souhaite mettre en place des process et des produits plastiques qui diminuent l’impact environnemental et évitent les déchets. Cette nouvelle gamme économe en ressources s’inscrit dans cette lignée, permettant aux industriels d’intégrer des produits à base de matière recyclée sans bouleverser leurs habitudes et leurs process industriels. Pöppelmann a notamment lancé la gamme PÖPPELMANN blue®, un programme novateur proposant des produits composés à 100 % de matière recyclée et dont l’objectif est de créer un cycle de matières fermé.
« Pour nos clients, c’est également une manière de réduire l’empreinte carbone de leurs produits tout en conservant une protection optimale, la matière recyclée étant très économe en ressources et permettant de donner une seconde vie à des plastiques usagés. Cela s’inscrit également dans la volonté de Pöppelmann d’être un précurseur dans l’utilisation de nouvelles solutions plus responsables dans le secteur de l’industrie et particulièrement de la plasturgie » conclut Olivier Boeglin.
