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Actualité des entreprises

Mevis investit dans la nouvelle génération de projecteurs de profil numérique Metrios

Publication: 3 mai

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Objectif : gagner du temps sur le contrôle de pièces métalliques destinées à l’automobile...
 

« Utiliser un projecteur de profil classique comme des instruments de mesure manuels pour contrôler plus de 20 cotes sur une pièce prenait près de 20 minutes. Aujourd’hui, grâce à Metrios, nous pouvons le faire en 7 secondes. De 20 minutes à 7 secondes ! »

« Nous effectuons des contrôles complets toutes les 30 minutes. Avec METRIOS, nos opérateurs les réalisent directement dans l’atelier et en totale autonomie. Ils sont plus productifs et maitres de leur travail en se focalisant sur la production et en ne perdant plus de temps en contrôle »

Plus de 700 employés, 80 millions de pièces par mois.

Mevis fournit de grandes multinationales leader sur leur marché, principalement dans l’industrie automobile, qui représente 70% du chiffre d’affaires de l’entreprise suivie par les secteurs de l’électromécanique, de l’électroménager et de l’électrotechnique. Les principaux produits de l’entreprise sont des pièces en fil et des ressorts.

« Pour contrôler les pièces comme piloter nos lignes de production, nous avions besoin du bon instrument de mesure. METRIOS est un projecteur numérique nouvelle génération. Simple d’utilisation et rapide, il a changé nos méthodes de contrôle. Il suffit de poser les pièces sur la table et elles sont mesurées instantanément. »

8 sites de production

« MEVIS a été fondé en 1961, nous allons d’ailleurs fêter notre anniversaire cette année.

Tout a commencé avec la vision de notre fondateur, Adriano Visentin, de positionner son entreprise pour répondre à la demande croissante des industriels locaux en ressorts.

Au fil des ans, MEVIS a considérablement diversifié sa production pour proposer la gamme la plus complète du marché. »

Le groupe dispose d’un parc de machines moderne comprenant des enrouleurs de ressorts, des plieuses, des presses automatiques, des installations de soudage et, bien sûr, des machines de mesure. L’entreprise a toujours investi dans les nouvelles technologies pour conserver un avantage concurrentiel en termes de fabrication, de qualité, de coûts et de délais de développement.

Les équipements de contrôle traditionnels ne pouvaient plus suivre les cadences de production de plus en plus élevées. La qualité étant un pilier majeur de la culture de l’entreprise. Le contrôle qualité est un aspect indispensable de la production, mais qui requiert une attention particulière en termes de maîtrise des coûts.

Comme le souligne, Bruno Sartori, Responsable Contrôle Qualité, les appareils de mesure traditionnels ne permettaient plus d’assurer le contrôle de centaines de pièces :

« Nous utilisions un projecteur de profil classique. Il fallait tourner le cadran pour contrôler les angles et aligner la pièce. Les résultats étaient très subjectifs et le processus était surtout très lent. »

Face à une production de plus en plus forte de pièces, les opérateurs Mevis devaient effectuer eux-mêmes les contrôles.

« Nos opérateurs réalisaient de nombreuses mesures pour garantir le niveau de qualité requis. Cela entraînait des pertes de temps considérables, jusqu’à 20 minutes par référence avec un contrôle unitaire. Leur métier étant de produit, les opérateurs passaient de plus en plus de temps à contrôler »

Fort de ce constat, le défi de Bruno Sartori était d’améliorer l’efficacité du contrôle avec un résultat de mesure fiable, pour augmenter la productivité et améliorer la qualité des pièces. Nous avions besoin d’un outil capable de mesurer automatiquement les pièces et en série, en validant plusieurs ressorts en une seule fois.

Implantation de 4 machines de mesure Metrios en Italie et en Slovaquie. Aujourd’hui, Mevis dispose de trois machines de mesure Metrios dans son usine italienne et d’une en Slovaquie. En Italie, une machine est installée en métrologie et les deux autres sont directement dans l’atelier.

« Ces machines valident toutes les petites pièces pliées et estampées. Et ce n’est pas tout. Nous parvenons à mesurer jusqu’à 20 pièces à la fois pour être encore plus efficace. »

« Prenez les ressorts de torsion, par exemple, en quelques secondes, nous pouvons détecter les angles, la longueur des tiges, les diamètres. »

Nous avons pu constater une nette hausse de la productivité sitôt cette phase d’inspection améliorée.

« Qu’est-ce qui a changé depuis que nous avons introduit Metrios ? Nous avons déjà réalisé plus de 400 programmes de mesure. Cela signifie que nous pouvons mesurer plus de 400 références de pièces différentes, et tous les programmes peuvent être consultés à tout moment. »

Les opérateurs Mevis effectuent des inspections de manière autonome et sont enthousiastes à l’idée d’utiliser un outil de haute technologie en production.

« Chaque opérateur de l’atelier dispose d’un badge d’identification et lance le programme à utiliser par code-barres. Toutes les mesures réalisées sont envoyées directement sur le serveur, prêtes à être traitées. Auparavant, tout devait être relevé à la main ! »

« Si auparavant, un opérateur ne pouvait surveiller que 4 lignes de productions et effectuer les contrôles. Aujourd’hui, le même technicien valide la qualité de six à sept lignes de production. Avec Metrios, l’opérateur dispose d’un moyen de mesure ultra-rapide pour suivre et piloter en temps réel ses lignes de production et il corrige immédiatement toute dérive. »

« Dans certains cas, comme nous le voyons ici, une pièce peut faire appel à plusieurs vues. Ce qui est formidable avec cette machine, c’est d’obtenir en un clic un rapport complet en PDF prêt à imprimer avec toutes les dimensions analysées. »

« Avec un projecteur de profil traditionnel, vous ne pouvez positionner qu’une pièce à la fois. Un avantage majeur du projecteur numérique Metrios est de mesurer plusieurs pièces en même temps et en quelques secondes. »

MEVIS a déjà installé 4 machines Metrios dans ses usines.

Demander une démonstration gratuite : https://go.metrios.net/request_a_demo

https://www.metrios.net/

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