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MakerBot, un leader mondial de l’impression 3D et filiale de Stratasys, annonce aujourd’hui la disponibilité de l’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD. La nouvelle extrudeuse transforme METHOD en une plateforme ouverte de matériaux, permettant aux utilisateurs d’imprimer avec une grande variété de matériaux tiers sur une plateforme industrielle d’impression 3D. L’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD est maintenant disponible à la vente et à l’expédition pour les clients.

Cette nouvelle fait suite au lancement réussi du programme de développement de matériaux METHOD, annoncé en novembre 2019, qui permet aux principales entreprises de filaments de qualifier leurs matériaux pour l’extrudeuse MakerBot LABS. Le programme a pris un élan considérable depuis son annonce et MakerBot a ajouté les fournisseurs de matériaux de pointe BASF 3D Printing Solutions et le groupe LEHVOSS à sa liste croissante de partenaires, qui comprend également Jabil, Polymaker, KIMYA et Mitsubishi Chemical.

"En transformant METHOD en une plateforme de matériaux ouverte, nous offrons à nos utilisateurs un outil incroyablement puissant pour réaliser leurs idées. Les ingénieurs peuvent désormais imprimer un nombre croissant de matériaux tiers avancés sur une plate-forme d’impression 3D industrielle, qui a été conçue pour produire des pièces plus solides et plus précises que les imprimantes 3D de bureau concurrentes", a déclaré Johan-Till Broer, vice-président du développement de produits chez MakerBot. "Nous nous sommes associés à certaines des meilleures entreprises de matériaux de l’industrie pour élargir et diversifier rapidement le portefeuille de matériaux de METHOD. Avec nos partenaires et nos clients, nous allons explorer les limites de ce qui est possible avec METHOD pour débloquer de nouvelles applications".

La nouvelle extrudeuse MakerBot LABS encourage les ingénieurs à repousser les limites de ce qui est possible avec les imprimantes METHOD 3D en expérimentant de nouveaux matériaux d’impression 3D. Les capacités industrielles de METHOD sont idéales pour l’impression de pièces avec des matériaux avancés qui permettent aux ingénieurs de débloquer de nouvelles applications d’impression 3D. Avec sa chambre chauffée à 100°C, METHOD peut produire des pièces plus résistantes et plus précises que celles imprimées sur une imprimante 3D de bureau avec une plaque de construction chauffée. Les supports solubles SR-30 de Stratasys et le PVA soluble dans l’eau permettent à l’utilisateur d’imprimer des géométries complexes avec des matériaux d’ingénierie avancés qui sont difficiles à imprimer avec succès sur une imprimante 3D de bureau.

Avec une extrémité chaude modifiée, la nouvelle extrudeuse MakerBot LABS offre aux utilisateurs des options de personnalisation avancées pour de nouveaux matériaux, notamment des ensembles de buses interchangeables et des paramètres d’impression étendus dans le logiciel de préparation d’impression de MakerBot, MakerBot Print. L’extrudeuse LABS peut atteindre 300°C et comprend des capteurs qui suivent la température, les matériaux et les bourrages de l’extrudeuse.

MakerBot travaille activement avec ses partenaires pour qualifier des matériaux spécifiques pour la plateforme METHOD. Les matériaux recommandés pour l’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD sont les suivants :

 Polymaker PolyMax™ PC : Le polycarbonate (PC) a une excellente ténacité, solidité et résistance à la chaleur. PolyMax PC fonctionne bien avec les supports solubles SR-30 de METHOD pour imprimer des pièces plus complexes que sur une imprimante 3D de bureau. Ce filament ouvre de nouvelles applications dans les industries automobile, ferroviaire et aérospatiale.

 Jabil PETg ESD : Jabil Engineered Materials PETg ESD est un produit de traitement facile, électrostatique dissipatif (ESD) pour l’impression de pièces qui répondent à l’électronique sensible et qui pourraient être endommagées par une décharge électrostatique.

 Jabil TPE SEBS 1300 95A : un matériau flexible avec un duromètre 95A qui se plie, se fléchit et s’étire, et qui a fait ses preuves dans l’impression de géométries complexes. Contrairement aux autres élastomères, le SEBS 95A n’est pas sensible à l’humidité et ne nécessite pas de séchage.

 KIMYA ABS CARBON : un matériau composite ABS avec 30% de fibres de carbone coupées pour une meilleure rigidité et une plus grande résistance à la compression, ainsi qu’un poids inférieur à celui de l’ABS ordinaire.

 KIMYA PETG CARBON : PETG renforcé par des fibres de carbone pour une excellente rigidité et une résistance à la traction accrue par rapport au PETG ordinaire.

 Mitsubishi Chemical DURABIO™ : DURABIO est une résine d’ingénierie, à base biologique, sans BPA. Elle combine la transparence du PMMA avec une résistance chimique et une résistance aux rayures supérieures à celles du polycarbonate (PC). Les principales applications de ce matériau sont dans l’automobile, le logement, la décoration intérieure et extérieure.

L’Extrudeuse Expérimentale MakerBot LABS pour METHOD peut être achetée comme accessoire supplémentaire. Les nouveaux matériaux pour l’extrudeuse MakerBot LABS peuvent être achetés directement auprès des partenaires de MakerBot.

Citations de partenaires

"Nous sommes très heureux de participer au programme de développement de matériaux pour La METHOD de MakerBot avec nos filaments LUVOCOM 3F haute performance", a déclaré Thomas Collet, directeur des matériaux d’impression 3D et du marketing du groupe LEHVOSS. "Nous pensons que METHOD X, avec sa chambre chauffée à 100°C, est une excellente plateforme pour nos matériaux dédiés, à base de PET et de PA résistant aux hautes températures, pour permettre des pièces d’utilisation finale qui répondent aux exigences les plus élevées".

"Avec une plus grande synergie entre le matériel et la machine, nous voyons un plus grand intérêt pour les applications réalisées avec l’impression 3D. Les matériaux à haute température permettent d’obtenir des pièces imprimées prêtes à la production et METHOD est la plateforme parfaite pour les utiliser", a déclaré le Dr Xiaofan Luo, PDG de Polymaker.

"Une collaboration étroite entre les principaux fournisseurs de filaments et les fabricants d’imprimantes 3D est cruciale pour la croissance et le progrès du marché de l’impression 3D. Grâce à ce partenariat, MakerBot et KIMYA offrent une combinaison idéale de matériaux d’ingénierie avancés et d’un système d’impression 3D industriel qui produit des pièces de haute qualité. La chambre chauffante et le matériau de support SR-30 de METHOD sont idéaux pour l’impression de pièces complexes d’utilisation finale avec les matériaux à base d’ABS de KIMYA. Ensemble, nous développons les applications de l’impression 3D en suivant les exigences élevées des fabricants", explique Pierre-Antoine Pluvinage, directeur du développement commercial chez Kimya, Additive Manufacturing by ARMOR.

http://www.makerbot.com/