Industrie Mag - Le journal de l'industrie.

Ces résultats ont été obtenus avec un outil Seco Tools de 20 mm et des composants en acier EN24. Wesley TONKS, Responsable des partenariats stratégiques de Vero, déclare : « La durée de vie d’un outil dépend de la manière dont il est utilisé dans le processus d’usinage. Nous citons toujours le fort taux d’enlèvement matière lorsque nous comparons la technologie Waveform avec les méthodes d’usinage traditionnelles. Cependant, il existe un bénéfice financier conséquent réalisé grâce à la réduction des coûts sur les outils. »

« En utilisant toute la hauteur de coupe de l’outil, la technologie Waveform offre plus de stabilité, une charge sur l’outil réduite ainsi qu’une meilleure évacuation des copeaux, assurant une usure uniforme de l’outil. L’outil peut ainsi être réutilisé plusieurs fois. »

La technologie d’ébauche Waveform prolonge la durée de vie des outils à chaque utilisation. Par exemple, pendant les essais, un outil à 416 € a été réutilisé 4 fois, avec 275 minutes entre chaque utilisation. La durée de vie totale de l’outil passe donc de 1 heure avec l’usinage traditionnel à plus de 18 heures avec la technologie Waveform. L’ébauche dynamique accélère également l’opération, réduisant le temps de cycle de 22,5 minutes à 7,5 minutes.

Sur une production de 1 000 pièces avec l’usinage traditionnel, les coûts des outils s’élevaient à 156 252 € et réduits à 4 814 € avec l’ébauche dynamique. Soit une économie de 151 438 €.

Même pour la découpe du titane, l’ébauche dynamique prolonge la durée de vie de l’outil qui passe de 2 1/2 heures à 6 heures, avec 3 réutilisations, offrant ainsi 50082 € d’économie pour 1 000 composants.

La technologie Waveform de Vero Software avait été développée initialement pour le module de Fraisage puis de Tournage de la FAO de Production Edgecam. Aujourd’hui, les produits Alphacam, WorkNC et plus récemment VISI en sont munis.. En plus des économies réalisées grâce à la charge outil constante, l’ébauche dynamique offre des taux d’enlèvement de matière nettement plus élevés, des vibrations de l’outil minimum, des vitesses plus élevées, avec des trajectoires d’outils lissées sans changement brutal de direction, ce qui maintient la vélocité de la machine.

Le parcours est automatiquement ajusté pour compenser les fluctuations de charge. L’engagement de l’outil est réduit dans les zones concaves et le pas est ajusté entre les passes pour maintenir l’engagement souhaité. Dans les zones convexes, l’effet opposé se produit : la matière à enlever diminue et le pas est augmenté pour maintenir l’engagement de l’outil.

« Pour conclure, les séries sont généralement de tailles inférieures, mais il faut considérer toute l’opération de fabrication pour réaliser des économies, » ajoute Wesley Tonks. « En examinant où certains outils sont utilisés et consommés, selon les opérations et les machines, permettra aux sites de production d’accroître leurs économies. »

http://www.vero-software.fr/