La recherche et le développement constituent des facteurs essentiels pour la qualité des vannes de régulation et d’arrêt de Schubert & Salzer Control Systems. Avec son nouveau banc d’essai à la vapeur, la société augmente désormais les possibilités de test pour ses propres produits, tests qui vont bien au-delà des normes du secteur. Au siège de l’entreprise et sur le site de production d’Ingolstadt, des tests plus longs et plus intensifs des différents types de vannes et de composants électroniques sont possibles depuis.
Toutes les principales caractéristiques des vannes de régulation et d’arrêt, par ex. la rapidité et la précision ou l’étanchéité, peuvent désormais être contrôlées de manière approfondie dans des conditions réelles et être encore améliorées. Les tests de longue durée et les tests de résistance thermique sont également effectués en interne. La chaudière à vapeur du banc d’essai possède une capacité allant jusqu’à 400 kilogrammes de vapeur saturée par heure.
Les clients industriels tirent ainsi profit de tests beaucoup plus adaptés à leurs applications, ainsi que de formations et de présentations encore plus pratiques. Le nouveau banc d’essai permet en effet également de reproduire des applications de manière réaliste. Cet investissement complète donc parfaitement le banc d’essai hydraulique remis à niveau il y a quelques années seulement dans le centre de formation des clients de Schubert & Salzer Control Systems.
Le banc d’essai à la vapeur est intégré dans une centrale énergétique ultra-moderne avec centrale de cogénération et production combinée de chaleur et d’énergie électrique. La configuration des installations, parfaitement adaptée aux besoins de l’entreprise, permet d’alimenter en électricité et en énergie thermique l’ensemble du site de Schubert & Salzer à Ingolstadt, et ce, dans le respect de l’environnement. L’énergie thermique est utilisée sous forme de chaleur ou est transformée en froid par une installation frigorifique à absorption, afin de climatiser les locaux. Un accumulateur stratifié permet par ailleurs d’augmenter le rendement et d’exploiter la chaleur et le froid en fonction des besoins.
La technique bien pensée des installations et du bâtiment permet au spécialiste des vannes de poursuivre ses propres objectifs en matière de protection du climat et de préparer son site à l’avenir sur le plan énergétique. La centrale de cogénération est par exemple déjà parée pour l’utilisation d’hydrogène vert.