Fabrication additive, Big Data, Machines intelligentes … autant de concepts omniprésents dans l’actualité technico-économique et qui interpellent tous les secteurs industriels. Pour aider l’industrie mécanique à anticiper et à faire les bons choix stratégiques, le Cetim, avec l’appui de la FIM, et en collaboration avec ses partenaires a identifié 53 technologies jugées prioritaires pour la mécanique à l’horizon 2020.
En parallèle à l’exercice Technologies Clés 2020 pour l’industrie française du ministère en charge de l’Industrie, l’objectif a été d’identifier les technologies dont la maîtrise procure ou renforce un avantage compétitif. Elles sont présentées dans cette étude qui se veut être un outil pour la réflexion stratégique, individuelle et collective, de l’ensemble des entreprises mécaniciennes françaises et des acteurs économiques en charge du développement de cette filière transversale.
Réalisée en un peu plus de 7 mois, entre l’automne 2014 et le printemps 2015, l’étude Technologies Prioritaires en Mécanique à l’horizon 2020 a été étroitement pilotée par un groupe de travail réunissant des spécialistes de la mécanique (industriels, donneurs d’ordres, centres techniques industriels) , ainsi que des représentants du monde de la recherche et d’Oséo..
quatre briques se situent au cœur de la mécanique : Matériaux et surfaces (6 technologies prioritaires), Procédés de fabrication (12 technologies prioritaires), Conception et simulation (10 technologies prioritaires), Mécatronique Contrôle Surveillance (10 technologies prioritaires) ;
les technologies du Numérique (6 technologies prioritaires), très transversales, occupent une place grandissante dans la performance des entreprises ;
les technologies du Développement durable (9 technologies prioritaires) restent incontournables en raison des opportunités qu’elles pourraient susciter et des contraintes réglementaires auxquelles les entreprises doivent répondre.
Seules ou combinées, ces technologies permettent de répondre aux grands enjeux industriels actuels, notamment dans le cadre de l’industrie du futur.
L’avènement du numérique modifie les usages ;
La conception et la fabrication sont intimement liées ;
L’homme reprend sa place au centre du système productif ;
L’usine est économe et respectueuse de l’environnement ;
La mesure, le contrôle et la surveillance favorise l’anticipation.