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Actualité des entreprises

La plaquette CB7015 de Sandvik autorise des économies

Publication: Septembre 2015

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Les transmissions automobiles s’inscrivant généralement dans un contexte de production de masse, le coût de leurs pièces constitue donc un facteur de réussite stratégique...
 

Grâce à sa plaquette indexable CB7015, Sandvik Coromant réussit l’exploit de mêler cette efficience économique à un réel gain de temps sur les procédés de tournage dur. Cette plaquette se destine à un vaste panel d’applications et offre une qualité de finition optimale, tout en se révélant parfaitement exploitable pour l’usinage à sec.

Sandvik Coromant est le premier fournisseur au monde d’outils, de solutions d’outillage et de savoir-faire pour l’industrie transformatrice des métaux. Sa référence CB7015 est une plaquette CBN destinée à un vaste panel d’applications, qui offre une qualité de finition optimale pour la production des éléments de transmission. La plaquette CB7015 se révèle ainsi tout particulièrement adaptée pour le tournage des aciers cémentés (58-65 HRc ). Associée au système novateur Safe -Lock™ de serrage d’outil anti-extraction, la plaquette CBN, qui intègre un liant céramique pour une haute résistance à l’usure, se prête tout aussi bien aux procédés d’usinage à sec. Elle est conforme à toutes les tolérances standard de forme et de position.

La gamme de produits CBN de Sandvik Coromant comprend des plaquettes avec des rayons de bec standard, des plaquettes à géométrie wiper , ainsi que des plaquettes basées sur la géométrie Xcel. La géométrie brevetée wiper autorise différentes optimisations des procédés, dont une qualité de finition supérieure dans les conditions de coupe standard. Elle autorise également une avance bien plus rapide, permettant d’obtenir une profondeur de rugosité largement inférieure à 3,2 µm. Il est même possible d’atteindre des profondeurs de rugosité de 1 µm grâce à la géométrie Xcel avec une avance de 0,3 mm. Par ailleurs, les plaquettes à géométrie Xcel , pouvant comporter jusqu’à 8 arêtes de coupe, autorisent une compression spectaculaire tant des délais de production que des frais d’outillage. L’usinage à sec élimine les coûts liés aux liquides de coupe, évite les investissements lourds et permet une évacuation à bas coût des copeaux, tout ceci contribuant à réduire d’autant les coûts d’usinage.

http://www.sandvik.coromant.com/

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