Vous désirez intégrer un nouvel équipement à votre réseau mais celle-ci supporte un protocole de communication différent ? Votre site de production utilise 87 protocoles différents et vous devez dépenser une fortune pour tous les connecter au réseau usine ? Vous souhaitez recueillir et traduire des données d’anciens équipements sans programmer une application logicielle sur mesure ? Si la réponse est oui, sachez que vous n’êtes pas le seul dans ce cas.
Le nombre de protocoles de communication utilisés pour l’automatisation industrielle est considérable et ne cesse d’augmenter. Aucune entreprise ne peut se permettre une refonte de ses procédés chaque fois qu’elle installe un nouvel équipement ou lorsqu’elle recueille les données d’un ancien équipement toujours fonctionnel, mais non connecté au réseau. Repartir de zéro n’est pas une solution, car même avec un maximum de précautions, il y aura toujours des incidents, des interruptions, ou pire, des arrêts de production. Et ce n’est pas avec une usine à l’arrêt que l’on paye les factures et les salaires, et encore moins que l’on dégage des bénéfices.
La meilleure solution pour éviter cela consiste à déployer un nouveau système de communication qui s’intègre parfaitement au système déjà en place. Vous pourrez ensuite intégrer progressivement les équipements existants au réseau afin de recueillir de nouveaux types de données qui amélioreront votre marge.
Commencez le processus de migration en identifiant et en classant par ordre de priorité les données que vous avez besoin de recueillir ou de mesurer dans le cadre de vos opérations. Une fois cette liste établie, vous pourrez passer à l’étape suivante.
Il existe de nombreuses passerelles de communication qui permettent d’intégrer rapidement et de manière économique un nouvel équipement au réseau ou de recueillir les données d’un ancien équipement. Ces passerelles font office de traducteurs de protocoles. Elles sont simples à installer et une fois en service, elles permettent à l’automate de dialoguer avec les équipements utilisant différents protocoles de communication aussi simplement qu’au sein d’un réseau homogène.
Voici quelques exemples. Imaginons une centrale hydraulique dont le réseau utilise le protocole IEC-60870-5-104 ou DNP3. Vous souhaitez faire un suivi des alarmes et recueillir les données de nouveaux générateurs, mais le contrôleur communique via Modbus. Dans ce cas, l’utilisation d’une passerelle autonome ou en châssis automate augmenterait le nombre de fonctionnalités, tout en accélérant et en simplifiant les opérations de la centrale à moindre coût. Mais surtout, cette passerelle permettrait d’obtenir des données en temps réel pour faciliter la prise de décision et éviter les périodes d’arrêt de production.
Si vous travaillez dans l’industrie manufacturière, vous savez que faire évoluer vos équipements est un impondérable. Cela peut être dû à la reconfiguration de la chaîne pour la production d’un nouveau format, ou encore à l’achat d’un nouvel équipement d’emballage qui doit être intégrée sans remplacer les lecteurs de codes-barres existants. Tous ces changements peuvent s’avérer extrêmement problématiques en matière de communication. Là encore, une migration par étapes peut faciliter le processus. Ainsi, il est parfaitement possible d’installer le nouvel équipement tout en conservant les anciens lecteurs de codes-barres. Il suffit pour cela d’ajouter une passerelle qui permettra à tous les équipements, nouveaux et anciens, de communiquer entre eux.
Si vous n’avez pas entendu parler de ce concept, vous n’avez pas dû consulter la presse ou les sites web spécialisés depuis longtemps car ce sujet est au cœur des discussions ! Il faut bien le dire, l’expression a certainement été inventée par un consultant, et bien souvent, elle provoque des soupirs de lassitude chez les directeurs d’usine et tous les ingénieurs. Pour résumer, l’Internet des objets industriels consiste à obtenir les données adéquates, qu’elles soient actuelles ou historiques, pour identifier les problèmes techniques ou liés aux procédés qui entravent la productivité. En général, le concept suppose d’intégrer le sans fil à l’infrastructure du réseau industriel.
Aujourd’hui, il est certain que le sans-fil prend de l’ampleur. Partout dans le monde, les sites industriels adoptent cette technologie. Vous aussi vous poussez des soupirs et pensez en avoir lu assez ? Vous devriez pourtant continuer. Si vous avez réagi de la sorte, sachez que les solutions sans fil industrielles ont énormément évolué ces dernières années. Le passage au sans-fil facilite la mise en œuvre d’un projet de migration par étapes, car il permet d’intégrer les anciens équipements au réseau.
Vous disposez d’un équipement distant qui se déplacer pour recueillir des données ? Une paire de radios industrielles peut résoudre le problème.
Vos techniques de GTB/GTC ne sont pas reliées au réseau ? Imaginez les sommes que vous pourriez économiser si vous disposiez de données en temps réel sur la quantité et l’emplacement de la consommation électrique.
Votre site de production comporte une zone dangereuse ? Avec un système de vidéosurveillance à distance, vous pourriez détecter les situations à risque plus rapidement et ainsi renforcer la sécurité sur le lieu de travail.
Vous pensez que le sans-fil n’est pas fiable et peu sécurisé ? Détrompez-vous ! Cette technologie renforce la sécurité du réseau et réduit les périodes d’arrêt de production. Brancher un câble Ethernet dans une fiche est un jeu d’enfant : il n’en faut pas plus pour accéder au réseau. Avec le sans fil, l’opération est plus complexe. En effet, les solutions sans fil récentes intègrent des fonctions de sécurité comme le cryptage et les pare-feu avancés qui offrent un degré de sécurité supérieur à celui des équipements filaires. Bientôt, vous vous rendrez compte qu’il est désormais possible de créer un système sans fil fiable et sûr, fonctionnant de concert avec les technologies filaires.
Dans le cadre de la stratégie de migration et de modernisation, la première chose à faire est de cesser d’ajouter des systèmes sur mesure ou propriétaires, auprès desquels il est difficile, voire impossible, de recueillir des données. Procédez par étapes. Ajoutez des passerelles de communication là où vous en avez le plus besoin, puis ajoutez-en d’autres lorsque votre budget le permet.
Inutile s’opposer au sans-fil... Le combat est perdu d’avance ! Dans 10 ans, les câbles auront quasiment disparu. Étudiez les produits industriels sans fil récents et planifiez sur cinq ans les équipements à faire migrer, afin d’anticiper les besoins.