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La gestion de l’obsolescence des équipements est un paramètre important pour la profitabilité des entreprises industrielles. Siemens apporte un ensemble de solutions à cet enjeu :
 un pré-diagnostic personnalisé, immédiat et gratuit, de l’obsolescence de l’outil de production
 une démarche de pérennisation en cas de défaillance technique,
 une analyse des stocks afin que les pièces critiques puissent être disponibles et/ou être changées au bon moment.

Un pré-diagnostic d’obsolescence pour la sécurisation des installations

La bonne adéquation entre les composants installés et stockés sur site est indispensable pour la sécurisation des installations. Aussi, Siemens met à disposition des exploitants et des responsables production et maintenance un outil en ligne pour établir un pré-diagnostic sur le cycle de vie de leurs produits.

Lifecycle Check-Up : en renseignant directement en ligne les références produits de son installation, l’industriel reçoit de manière immédiate et gratuite, par message électronique, un pré-diagnostic personnalisé. Ce dernier dresse un bilan synthétique d’obsolescence,complété d’une indication sur la disponibilité des pièces de rechange sur cinq ans, permettant de définir une stratégie pérenne pour la gestion de celles-ci. « C’est la prise de conscience assurée ! » affirme Christophe Chatelain. Selon lui, « au regard des risques identifiés, l’industriel pourra contacter nos experts pour une analyse plus approfondie afin de définir ensemble la solution adaptée aux pièces critiques et réduire ainsi significativement le risque de défaillances techniques et/ou d’indisponibilités de stock. »

Deux évaluations pour une stratégie pérenne de gestion des équipements

Sur base du bilan d’obsolescence personnalisé, Siemens accompagne les industriels dans une étude d’optimisation de leurs équipements. La maîtrise du cycle de vie des composants et de la situation des pièces de rechange permet de :
 maximiser la disponibilité des installations en disposant de toutes les pièces de rechanges nécessaires
 réduire les pertes engendrées par des arrêts machines
 planifier à l’avance les investissements nécessaires aux mises à jour et à la modernisation
 optimiser l’inventaire des pièces de rechange de manière à en réduire les coûts.

Pour ce faire, Siemens propose deux nouveaux services d’accompagnement complet :
 Life Information Services : pour aller plus loin et connaître précisément les produits et composants les plus critiques, Siemens propose une prestation de service dédiée, qui qualifie le cycle de vie des produits sur le parc existant. Les résultats de l’évaluation donnent une vue précise et détaillée, année par année, référence par référence. Ces informations cartographientla criticité des moyens de production, appréciée au regard de la disponibilité des pièces de rechange en stock et des éléments capables de sécuriser les installations en cas d’absence de stock. Ce rapport, destiné aux équipes de maintenance et aux responsables de production,permet de prévenir le risque en identifiant immédiatement les actions à mener en cas de défaillances techniques telles que :
 mettre des pièces en stock ;
 proposer des produits de remplacement ;
 envisager une rénovation partielle ou totale de la machine ;
 pérenniser les moyens reconnus comme critiques à court terme au sens de la disponibilité et de la productivité des machines et des installations ;
 bâtir un plan d’investissement à moyen ou long terme.
 Asset Optimization Services : cette prestation définit la bonne adéquation entre les pièces qui se trouvent sur les lignes et celles en stock. « Par une analyse complète des stocks,l’identification des pièces critiques et l’indication d’où et quand se les procurer, l’évaluationpermet surtout à l’industriel de caractériser le juste stock nécessaire pour régler la problématique de stock obsolète tout en optimisant les actifs » explique C. Chatelain.

Les résultats de ces évaluations, associés à l’expertise et à la connaissance du risque potentiel d’obsolescence, offrent ainsi toute la visibilité et les arguments nécessaires à la mise en place d’une stratégie pérenne de gestion des installations tant d’un point de vue matériel que financier.

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