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La mise à disposition du bon outil avec le bon adaptateur dans la bonne situation est automatique avec NOVOTM de WIDIA.

Chez WIDIA, nous avons un dicton qui dit : « A défis extrêmes, résultats extrêmes ». La formule est devenue au fil des années, pour bon nombre d’ateliers, synonyme de percées décisives de productivité en métallurgie grâce à des références WIDIA aussi réputées que VariMillTM, VariTapTM, WIDIA VictoryTM et beaucoup d’autres. Concernant l’avenir de ce que certains ont baptisé Industrie 4.0, des possibilités extrêmes existent dans l’intégration numérique aux ateliers des données et connaissances d’outils. Les résultats extrêmes sont possibles grâce à l’intégration numérique de données d’outils précises et complètes, de règles et de connaissances en matières d’applications pour repenser et raccourcir considérablement le processus de planification, en apportant ainsi une réelle valeur ajoutée à la CFAO, au pilotage des machines CNC, au préréglage, à la gestion des stocks et bien plus encore. C’est ce que prévoit WIDIA avec le lancement de sa nouvelle application pour PC et tablette NOVOTM : l’offre d’avant-garde, à la demande, de données d’outils de coupe et d’expertise en matière de réduction des délais de développement et fabrication de nouveaux produits.

« Les données NOVOTM représentent des outils WIDIA réels et la façon dont ils s’adaptent, fonctionnent et s’acquittent de leur tâche dans différents scénarios d’usinage », explique Bernie McConnell, Vice-président de WIDIA en charge du Groupe de Produits et des Services. « Avec l’importation de NOVOTM, les programmes de CFAO deviennent plus fonctionnels et plus précieux car les outils s’adaptent et se déplacent comme prévu. La mise en œuvre de NOVOTM simplifie à l’extrême l’estimation et la planification des processus, en fournissant des listes complètes d’assemblages et de pièces de rechange avec une fonction « Meilleur ajustement », faute de quoi la recherche dans les catalogues et la documentation produit prendrait des heures. NOVOTM habilite la gestion des stocks, les achats et d’autres fonctions vitales des ateliers car il s’agit d’une véritable expertise reposant sur plusieurs décennies d’expérience de développement. Il habilite les ateliers à relever des défis extrêmes en obtenant des résultats extrêmes ».

Penser comme un planificateur de processus

« NOVOTM pense comme un planificateur de processus », confie Thomas Long, Responsable du nouveau Département Usinage Virtuel RDE de WIDIA. « Cela va des caractéristiques à la stratégie d’outillage. En outre, chaque numéro de commande est lié à des données d’application recueillies auprès de centaines d’experts en la matière et de plusieurs décennies d’expérience de WIDIA. Demandez un numéro de pièce et vous obtenez des photos, des assemblages, des listes de pièces de rechange, ainsi que des plaques qui s’adaptent. Le système effectue en quelques minutes des opérations qui nécessitaient auparavant plusieurs heures, en obtenant à chaque fois une solution optimisée, bénéficiant de l’expertise de WIDIA ».

D’après Thomas Long, NOVOTM assiste le personnel d’atelier de différentes manières intuitives, allant de « j’ai besoin de percer un trou de 12 mm de diamètre x 38 mm de profondeur en ANSI 4140 » à « j’ai besoin d’un foret en carbure monobloc de 12 mm à capacité 5xD ». Dans le premiers cas, NOVOTM aide les utilisateurs à définir les caractéristiques d’usinage, en perçant un trou borgne en l’occurrence, et limite alors immédiatement la gamme de produits aux outils susceptibles d’effectuer le travail, en tenant compte des contraintes imposées par le matériau, les tolérances et la séquence d’usinage, ce aussi bien pour les outils uniques que multiples. NOVOTM classe ensuite les résultats – en fonction des règles fondées sur la connaissance – afin de relever le mieux possible les défis que pose l’application telle que définie par l’environnement opérationnel du client et les préférences de l’utilisateur, offrant ainsi une connaissance des processus bien plus utile que n’importe quel catalogue en ligne, ce en beaucoup moins de temps.

Dans le second cas, lorsqu’un client a déjà à l’esprit un outil et une nuance préférés, les filtres à attributs intelligents de NOVOTM sélectionnent les produits disponibles pour effectuer le travail, et NOVOTM indique également les options d’articles de coupe et d’articles adaptables qui conviennent tout en fonctionnant aussi avec la solution choisie. Les filtres intelligents NOVOTM se chargent de sélectionner l’ENSEMBLE des composants des outils de coupe en un temps ramené de plusieurs heures à quelques minutes, tandis que les utilisateurs obtiennent une liste exhaustive et précise en fonction de la contribution du client.

Dans les deux cas, le configurateur d’outils de NOVOTM fournit alors tous les fichiers CAO et le support graphique pour tous les composants des outils et leur montage : ce sont là d’importants gains de temps pour les clients.

Qui plus est, l’option « Fonctionnalité de la tâche » de NOVOTM est un référentiel basé sur le cloud lié à un utilisateur au moyen d’un identifiant unique, où les listes d’outils peuvent être stockées à des fins d’utilisation, édition, reproduction et partage ultérieurs. Ces documents, facilement téléchargeables aux formats des rapports standards, comportent des informations commerciales relatives aux dimensions, poids, vitesses et avances, agrémentées des photos ou images CAO des modèles.

Connectivité transparente, commerce en ligne et gestion d’outils

Les clients attendent le développement rapide continu de plateformes technologiques à valeur ajoutée.

Depuis le lancement en 2013 des fonctions initiales de NOVOTM : « Sélecteur d’outils », « Configurateur d’outils », « Conseiller d’outils » et « Tâche », NOVOTM s’est complété de la connectivité au commerce en ligne, des exportations faciles selon la norme ISO 13399 et de l’intégration transparente au système de gestion d’outils ToolBOSSTM via Machining Cloud.

Plus précisément, les utilisateurs NOVOTM peuvent demander un devis à leurs Partenaires de distribution WIDIA locaux en leur transférant leur panier d’achat au moyen du bouton « Demande de devis ». Le distributeur reçoit alors une notification comportant tous les détails des articles et les renseignements relatifs au demandeur pour la réponse. Une nouvelle fenêtre contextuelle facilite également l’ajout aux paniers d’achat existants de pièces de rechange et d’autres articles spécifiques. Les pièces de rechange sont clairement identifiées dans les nomenclatures comme étant « incluses » ou « non incluses ».

Les utilisateurs ToolBOSSTM sur le cloud disposant de la dernière version du logiciel peuvent désormais utiliser NOVOTM pour voir si un article proposé pour un plan d’activités est déjà disponible dans leur inventaire ToolBOSSTM, de façon à améliorer l’efficacité des plans et des budgets. Les références de pièces clients sont automatiquement remplies dans les résultats du Conseiller d’outils et les fenêtres contextuelles de disponibilité d’outils NOVOTM via la base de données ToolBOSSTM. « En ajoutant les références ToolBOSSTM à leur profil utilisateur, les clients vérifient facilement l’état des stocks dans leurs unités ToolBOSSTM locales avec leurs plans de processus en cours », explique Chris Merlin, Responsable Marketing pour l’initiative d’usinage virtuel chez Kennametal”. « Ils sont mieux à même de visualiser les outils qui sont déjà dans leur atelier ».

Mobilité

Les utilisateurs peuvent exploiter NOVOTM via la tablette de leur choix. « La mobilité n’est plus un luxe. Les versions Android, Apple et Windows Tablet de NOVOTMdésormais disponibles introduisent un élément de mobilité et d’accès supplémentaires à votre liste d’outils quel que soit le périphérique auquel vous vous connectez », précise Chris Merlin. « Cela facilite également, pour les personnes travaillant à l’atelier à l’aide de tablettes, la collaboration avec les planificateurs de processus des autres départements ».

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