Skytech annonce la mise sur le marché d’une nouvelle gamme de polypropylène régénéré (rPP), destinée à répondre aux besoins croissants de l’industrie en matière de matériaux durables et performants. Cette nouvelle gamme innovante a été intégralement développée par le département R&D de Skytech, témoignant d’un savoir-faire unique en matière de séparation et de régénération des matières plastiques permettant d’aller toujours plus loin dans la décarbonation industrielle.
Le polypropylène (PP) est un polymère plébiscité par de nombreux secteurs industriels pour ses atouts techniques. La résistance et la flexibilité du PP lui offrent une grande durabilité, même soumis à des déformations régulières. L’industrie automobile utilise par exemple du PP pour concevoir des tableaux de bord, des moteurs d’essuie-glace, des moquettes ou encore des pare-chocs. Les appareils électroménagers contiennent souvent du PP dans leurs composants.
Compte-tenu de sa diversité d’usage, la question de son recyclage et de son cycle de vie est majeure pour l’industrie et la planète au sens large. Or jusqu’ici, de multiples contraintes techniques rendaient complexes sa régénération, de sorte qu’il était voué à être incinéré ou enfoui plutôt que réemployé. C’était sans compter sur le travail de R&D mené au long cours par les équipes de Skytech qui sont parvenues à développer un rPP à la fois :
Durable : toutes les résines de cette gamme sont issues à 100% de matières recyclées,
Performant : leurs propriétés mécaniques et esthétiques sont comparables, voire supérieures, à celles des plastiques vierges,
Polyvalent : la gamme couvre un large spectre d’applications, répondant ainsi aux besoins de nombreux secteurs industriels.
Concrètement, Skytech met sur le marché dès ce mois-ci un premier rPP noir (rPP8-4MD20BK), qui se distingue par sa charge minérale (20%) lui conférant une excellente rigidité et une bonne résistance à l’usure. Son emploi est idéal pour des applications nécessitant une forte résistance aux rayures et à l’abrasion, telles que les pièces automobiles (boîtiers de batterie, caches moteurs), les composants d’électroménager (boîtiers de lave-linge, de sèche-linge), ou les éléments d’ameublement (pieds de table, poignées).
Skytech mettra progressivement tout au long de l’année 2025 à disposition des industriels d’autres résines régénérées répondant à leurs différents besoins :
Un second rPP noir (rPP10-6MD20BK - charge minérale : 20%) avec une meilleure tenue au choc (résilience) et une fluidité augmentée pour des applications requérant une bonne résistance aux chocs, comme les pièces de sport et de loisirs (casques, protections), ou encore les éléments de carrosserie automobile.
Un rPP choc haute résilience spécifiquement conçu pour offrir une résistance exceptionnelle aux chocs, tout en conservant une bonne rigidité. Idéal pour les applications où la sécurité est primordiale, telles que les équipements de protection individuelle (EPI), les sièges auto, ou encore les éléments de protection pour les machines industrielles.
Un rPP haute fluidité qui se distingue par sa très haute fluidité, facilitant ainsi le moulage de pièces complexes et fines. Il est particulièrement adapté aux procédés d’injection plastique à haute vitesse, il est idéal pour la fabrication de petites pièces techniques, de connecteurs électriques, ou encore de pièces de précision.
Frédéric Delaval, Directeur général de Skytech, a déclaré : « Nous sommes très fiers d’annoncer le lancement de cette nouvelle gamme de produits régénérés qui répond à une attente forte et qui va permettre d’aider de nombreux acteurs industriel à accélérer leur décarbonation. L’enjeu est immense et j’en profite pour saluer le travail sans relâche mené par nos équipes de R&D pour parvenir à ce superbe résultat. Industriels, transformateurs, vous avez désormais les cartes en main pour changer de paradigme ! »