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Actualité des entreprises

Insens à GLOBAL INDUSTRIE de PARIS Nord VILLEPINTE 2024 Stand 5V129

Publication: 1er mars

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Insens est un partenaire stratégique pour tout site industriel souhaitant améliorer l’efficacité de ses équipements rotatifs de production grâce à RED (Rotating Equipment Diagnosis), une solution facile à utiliser et à installer qui élimine les arrêts de production et réduit le gaspillage d’énergie sur les lignes de production industrielles...
 

La mission d’Insens est claire. Éliminer les arrêts de production non planifiés et réduire la surconsommation électrique des équipements rotatifs dans l’industrie.

Notre système RED nous permet donc de prévoir les défaillances électriques et mécaniques en analysant les signaux électriques qui alimentent vos lignes de production, sans devoir se rendre dans l’environnement de celle-ci, pouvant être dangereux et parfois inaccessible, notre capteur étant directement connecté dans l’armoire électrique alimentant la machine.

Insens a en effet développé un système permettant de suivre de manière sûre et efficace, de manière continue, les équipements industriels rotatifs comme des pompes (submergées ou non), des ventilateurs, des convoyeurs, des mélangeurs, des concasseurs et bien d’autres. De manière simple, nous sommes capables de surveiller l’état de santé de la grande majorité des lignes de production actuellement en service. Notre force réside notamment dans notre capacité à suivre un grand nombre de machines en simultané grâce à notre technologie ne nécessitant qu’un seul capteur par machine ainsi que dans le contrôle total des analyses à distance par nos équipes.

Pour mieux illustrer nos capacités de détection de défauts, nous proposons plusieurs études de cas, sur notre site internet “[www.insens.eu]”, où nous détaillons comment nous procédons afin de détecter les défauts et ce que nous mettons en place pour rétablir la situation.

Sur le volet de l’optimisation énergétique, nos analyses et recommandations permettent en moyenne une réduction de 15 à 20% de la consommation des équipements, tout en maintenant la productivité de la ligne de production afin de maintenir la rentabilité des activités. Sur certaines machines, nous avons même pu économiser un peu plus de 50% d’énergie sur des équipements particulièrement énergivores, représentant plus de 100 000€ d’économie sur 5 ans pour une seule et même machine. Des études de cas sur le volet énergétique de notre système RED sont également disponibles sur notre site.

L’anticipation de défauts et l’optimisation énergétique permet ainsi de répondre à une demande globale et grandissante concernant la durabilité et les efforts écologiques de toutes les industries. Insens, avec le système RED, répond à ces demandes avec un système capable d’agir avec les contraintes et attentes actuelles. Nous réduisons les arrêts de production non planifiés souvent très coûteux grâce à l’anticipation de défauts électriques et mécaniques, réduisons la sur-consommation des équipements présents sur vos lignes de production, permettant à nos clients de réduire leur empreinte carbone, atteindre leurs objectifs d’éco-responsabilité, tout en gagnant en rentabilité.

https://www.insens.eu/

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