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Actualité des entreprises

TERREAL accélère la transformation digitale de son parc industriel avec Asystom

Publication: 15 juin

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TERREAL, acteur français des matériaux en terre cuite pour l’enveloppe du bâtiment, s’est engagé dans une démarche de récupération et d’exploitation de la donnée issue de ses équipements industriels en France...
 

L’entreprise répond ainsi à un objectif d’amélioration continue de la performance de ses lignes de production et de la qualité de ses produits, dans le cadre de son plan de transformation digitale lancé en 2018. Parmi les nombreux projets menés, TERREAL teste actuellement la solution Asystom Predict conçue par Asystom, start-up audoise de référence dans la maintenance prédictive pour l’industrie. Le dispositif a déjà fait ses preuves sur le site TERREAL de Rieussequel, et est désormais en test sur les sites de Ségala, Colomiers et Saint-Martin-Lalande.

Une solution « made in France » adaptée aux particularités de l’environnement industriel de TERREAL

Après une première phase « proof of concept » menée en 2019 sur le site de Rieussequel (Tarn) où sont fabriqués des produits de façade, l’intérêt pour le dispositif connecté Asystom Predict a été confirmé et fait l’objet d’une expérimentation sur trois autres sites TERREAL.

Cette solution cloud qui utilise un réseau sécurisé LoRa permet de détecter toute anomalie et de prévenir les pannes grâce à une balise intelligente placée directement sur les équipements. Le système de maintenance prédictive peut connecter un nombre illimité d’IoT de façon non intrusive sur l’ensemble d’un site pour collecter et analyser les données de fonctionnement des machines. Les anomalies sont révélées à partir de la déviation de certaines mesures telles que les vibrations, les ultrasons, les chocs, la pression, l’humidité, les températures ainsi que des données plus poussées liées à la lubrification. Les capteurs remontent la data jusqu’à l’opérateur, qui reçoit une alerte afin d’effectuer une maintenance avant la panne.

« Notre objectif en tant qu’industriel est de pouvoir définir des tendances prédictives, de comprendre les phénomènes générant des défauts et ainsi de déterminer les tâches sur lesquelles nous devons agir pour améliorer le processus et le produit final. La data est de plus en plus présente dans nos métiers, et nous nous en servons, en lien avec les ingénieurs process et le service informatique, pour améliorer tous les procédés liés à la terre cuite tels que l’extrusion, le pressage, la rectification, etc. », explique Jean-Frédéric Dalmasso, Responsable développement Procédés Mécaniques au sein de la Direction Technique et Innovation de TERREAL.

“Nous avons été séduits par la volonté du groupe Terreal de mettre en place un plan d’évaluation de nouvelles technologies, dont le suivi à distance de leurs chaînes de production. C’est donc avec plaisir que nous avons accompagné cet effort en collaborant étroitement avec les équipes internes, avec l’objectif de permettre leur montée en compétences sur ce sujet du digital. Pertinente pour de nombreux secteurs d’activités, notre technologie est particulièrement adaptée à l’industrie manufacturière et en particulier aux usines du groupe Terreal. Ces dernières comprennent de nombreuses machines dont le fonctionnement optimal est essentiel pour maintenir le haut niveau de qualité de leur production. Tout l’enjeu était donc de démystifier l’innovation dans ce secteur de la maintenance industrielle, afin que les équipes puissent adopter et s’approprier rapidement notre solution. Sur ce point, les premiers résultats s’avèrent être positifs, avec plus de 4 incidents détectés et diagnostiqués », commente André Naccache, Managing Director d’Asystom.

Le digital au service de l’amélioration de la performance industrielle

Depuis son installation sur le site de Rieussequel, le système a déjà permis de déceler des dysfonctionnements. Ceux-ci auraient pu entraîner des arrêts de production ainsi que de la maintenance curative coûteuse, tels que :

- La découverte d’un arbre cassé du réducteur de la mouleuse pour la fabrication de plaquettes de terre cuite, évitant ainsi 2 à 3 jours de perte de production ;

- Le diagnostic de resserrage d’un roulement sur un ventilateur de four qui, en cas de défaillance, aurait nécessité une intervention d’environ 8h ;

- Le remplacement d’un réducteur défaillant sur chariot, évitant ainsi un temps de remise en état estimé à 4h en cas de casse du réducteur.

Terreal mène en parallèle d’autres projets, développés de façon transversale par les équipes de la Direction de la Transformation Digitale et de la Direction Technique et Innovation du groupe, tels que la conception d’un outil de supervision fondé sur les dernières technologies d’intelligence artificielle et de data-visualisation. Ce programme d’apprentissage a pour ambition d’agréger l’ensemble des données émises par les machines sur les sites industriels pour les mettre à disposition des opérateurs et ainsi améliorer les process de fabrication (tuiles, briques, plaquettes de terre cuite).

« Notre plan de transformation commence à porter ses fruits et nous a permis d’identifier des axes d’amélioration de notre outil industriel. Nous menons ainsi plusieurs projets pilotes pour évaluer l’efficacité et le retour sur investissement de solutions digitales sur nos usines en France. La priorité de notre transformation digitale est la cybersécurité du Groupe. » commente Alexis de Nervaux, Directeur de la transformation digitale du groupe TERREAL depuis 2018.

https://www.asystom.com/

https://www.terreal.com/

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