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Magneti Marelli est spécialisé dans la fabrication de GPS intégrés, de boîtiers de commande pour vitres et rétroviseurs électriques ainsi que des systèmes d’appel d’urgence pour l’automobile.

« Propriété du groupe Fiat, le site de Châtellerault monte régulièrement en cadence afin de faire face à une demande de plus en plus forte de la part de ses clients, dont PSA, faisant presque doubler la production quotidienne, ayant par conséquent un temps d’arrêt de l’usine d’une seule semaine contre deux semaines habituellement pour les opérations de maintenance » explique Mathieu Bouloux, Responsable Infrastructures chez Magneti Marelli. Une sollicitation accrue que la centrale de traitement de l’air comprimé supporte parfaitement, garantissant une qualité d’air irréprochable depuis sa mise en service. « Les utilisations restent les mêmes qu’au moment de l’installation. Nous sommes tous satisfaits de la qualité de l’air. L’installation est parfaitement fiable. »

Un air comprimé de classe 1

Afin de satisfaire aux exigences strictes formulées par le client, Beko Technologies et son partenaire le Groupe Airmax avaient fait le choix d’une solution technique sur mesure, comportant un système de pré-refroidissement, un ensemble de filtration Clearpoint (filtre dévésiculeur, filtre déshuileur, filtre antipoussières, filtre à charbon actif) pour éliminer efficacement l’eau, les particules solides, les poussières et l’huile contenues dans le réseau d’air comprimé du client ainsi qu’un sécheur adsorption à chauffe externe Everdry Fra Vplus. Un analyseur de la présence d’huile résiduelle Metpoint Ocv contrôle la qualité de l’air comprimé. Une unité Bekosplit traite les condensats émulsifiés issus de l’air comprimé directement sur site de manière fiable et refoule l’eau ainsi épurée dans le réseau d‘évacuation des eaux usées. Plusieurs purgeurs Bekomat évacuent les condensats contenus dans l’air comprimé.

Mathieu Bouloux rappelle que les valeurs actuelles de résidus d’hydrocarbures sont nettement inférieures à celles enregistrées avant le remplacement de l’installation, preuve que le traitement de l’air comprimé via les solutions Beko Technologies est plus performant, y compris en utilisant des compresseurs lubrifiés. L’objectif d’un air de classe 1 est même garanti par Beko Technologies qui s’est engagé à travers sa gamme instrumentation Metpoint à effectuer un contrôle continu de la qualité de l’air en sortie d’installation. L’instrumentation permet d’enregistrer et d’analyser tous les paramètres : débit, pression, température, analyse d’huile résiduelle en permanence, PRSP, ratio Wh/m3 et de les renvoyer sur la GTC du site.

https://www.beko-technologies.com/