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MakerBot, un leader mondial de l’impression 3D et filiale de Stratasys, élargit rapidement son portefeuille de matériaux METHOD avec le PC-ABS et le PC-ABS FR. L’ajout de ces deux nouveaux matériaux porte à 10 le nombre de matériaux MakerBot pour METHOD, soulignant les efforts de la société pour fournir une plus large gamme de solutions de qualité industrielle afin d’ouvrir aux ingénieurs davantage d’applications de fabrication d’additifs.

Le PC-ABS (polycarbonate-acrylonitrile-butadiène-styrène) a une grande résistance à la chaleur et une grande résistance à la traction, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les industries automobile, ferroviaire et électronique. Le PC-ABS FR est un matériau ignifuge qui répond à la norme UL-94 V0, une spécification importante en matière de sécurité incendie. Ces matériaux sont idéaux pour des applications telles que les pièces automobiles et ferroviaires, les panneaux LCD, les appareils électroménagers, les boîtiers électroniques, les poignées, les blocs d’alimentation et les chargeurs, les appareils portatifs et les revêtements cosmétiques. L’ajout de polycarbonate à l’ABS permet d’obtenir une résistance aux chocs et à la chaleur supérieure à celle du matériau ABS standard et est couramment utilisé dans le moulage par injection.

Le PC-ABS imprime avec plus de succès avec une chambre fermée et chauffée, livrant constamment des pièces de haute qualité. Les pièces imprimées sur une imprimante 3D de bureau avec une seule chambre chauffée sont sensibles aux variations de température qui peuvent provoquer une déformation de la pièce et réduire sa résistance. MakerBot a augmenté la température maximale de la chambre fermée de la METHOD X de 100°C à 110°C pour assurer une plus grande précision des pièces et une meilleure adhérence entre les couches.

« Avec ses excellentes propriétés thermiques et mécaniques, le PC-ABS est un matériau d’ingénierie largement utilisé pour les applications nécessitant une grande résistance aux chocs et à la chaleur. La METHOD X est la seule imprimante de sa gamme de prix à disposer d’une chambre chauffée qui atteint jusqu’à 110°C au niveau de la construction, ce qui la rend idéale pour l’impression de PC-ABS », a expliqué Johan-Till Broer, vice-président du développement produit chez MakerBot. « Le PC-ABS est un autre exemple de la capacité de METHOD à prendre en charge de véritables matériaux de qualité technique qui peuvent imprimer avec plus de succès avec une chambre chauffée. Elle améliore ainsi le taux de réussite et l’efficacité du processus de prototypage et réduit le délai de mise sur le marché des nouveaux produits. »

Comme les pièces moulées par injection sont généralement fabriquées en PC-ABS, il est important que les ingénieurs conçoivent leurs projets avec un matériau aussi proche que possible de leur pièce d’utilisation finale. Cela est particulièrement important pour le prototypage fonctionnel afin de garantir la représentativité des contrôles des prototypes. En combinaison avec les capacités d’impression 3D industrielle de METHOD, le PC-ABS permet aux ingénieurs de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et une grande reproductibilité. Le matériau peut également être imprimé avec des supports solubles SR-30, ce qui permet aux clients de produire des géométries complexes avec des cavités internes ou des surplombs complexes ou profonds.

MakerBot dispose d’une vaste gamme de matériaux de qualité technique pour la plate-forme METHOD, notamment l’ABS, le nylon ASA, le PETG, le Tough, le PLA, le SR-30, le PVA et divers matériaux tiers qualifiés provenant des principaux fournisseurs de filaments.

Le PC-ABS et le PC-ABS FR devraient être disponibles à partir de mai 2020 et sont disponibles en noir.

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