La pandémie de coronavirus continue de faire des ravages dans le monde entier, avec notamment plusieurs dizaines de milliers de personnes contaminées en France.
Face à cette situation extrêmement difficile, des pans entiers de la société ont été immobilisés pour limiter le risque de contagion. D’autres activités de production fonctionnent à pleine capacité, notamment dans le secteur agroalimentaire. Les usines tournent ainsi à plein régime pour continuer à approvisionner les rayons alimentaires des marchés et supermarchés.
Avec, à la clé, des enjeux majeurs concernant les inspections et opérations de maintenance sur les installations et équipements de l’industrie des produits alimentaires et des boissons.
Plus que jamais, il s’agit en effet d’assurer une parfaite hygiène de la production, une totale sécurité au personnel, et la maîtrise d’activité pour la production elle-même.
Sensible à la situation de tous ceux qui sont touchés par cette crise sanitaire mondiale, et au plus proche des préoccupations de ses clients, Invert Robotics s’engage à leurs côtés en continuant d’être présent sur le terrain pour répondre à tous leurs besoins.
En raison de la nature même de ses services, Invert Robotics est considéré comme un fournisseur de services essentiels par les gouvernements et les entreprises.
Chaque intervention se déroule dans le plus grand respect des consignes de protection liées au Covid-19, mais aussi des lois et des règlements locaux des pays dans lesquels cette PME exerce son activité.
Elle dispose ainsi de techniciens et de bureaux dans le monde entier, à proximité de ses clients, capables de répondre à toutes les questions liées à l’inspection et à la maintenance des équipements agricoles.
De plus, les robots escaladeurs Invert Robotics peuvent accomplir ce qu’aucune autre méthode d’inspection ne peut réaliser, notamment sur les surfaces non ferreuses. Ils fournissent un diagnostic précis à 360 degrés, ce qui permet de repérer plus rapidement les fissures et les défauts des équipements.
Les robots sont équipés de ventouses coulissantes et adhèrent à la plupart des surfaces non magnétiques. Ils offrent une grande manœuvrabilité et peuvent procéder à une inspection sous tous les angles, même la tête en bas.
« Chez Invert Robotics, nous nous engageons à servir et à soutenir nos clients, même dans les moments les plus difficiles. Nous tenons à les remercier de nous avoir fait et de continuer à nous faire confiance. », Joop Janssen, Président, Global Food & Beverage Group.
Les points forts des robots escaladeurs Invert Robotics :
Chaque robot est doté de caméras haute définition et d’une technologie de détection, afin d’offrir une analyse scientifique de la qualité des équipements. « Nos robots assurent une détection avec beaucoup plus de précision qu’un humain ne pourrait le faire. Ce niveau de résultat reste inégalé dans le monde », précise Gilles Gauderlot, directeur du développement des affaires d’Invert Robotics en France et dans le sud de l’Europe.
Les inspections robotisées minimisent la présence humaine dans les zones dédiées au produit. Elles limitent ainsi les risques liés à l’hygiène des produits, et évitent toute contamination d’origine humaine.
Le personnel reçoit des images vidéo en temps réel, et n’a plus besoin de prendre des risques en grimpant à l’aide d’échafaudages ou de cordes, ou de rester prisonnier d’espaces confinés : il reste au sol, en toute sécurité.
Une inspection par robot escaladeur dure en moyenne deux heures, temps de mise en place compris. Les opérateurs peuvent identifier rapidement les défauts, et les clients peuvent suivre l’opération en temps réel. Un rapport photographique est fourni sous 72 heures.
Les robots Invert Robotics permettent de mieux maîtriser le calendrier de maintenance. L’inspection des équipements est plus précise et plus simple ; on est informé des fissures et des défauts de surface dès leur apparition, ce qui permet de choisir la réponse la plus adaptée en fonction du calendrier.
Gilles Gauderlot précise : « Aujourd’hui, neuf des dix plus grandes multinationales du secteur laitier travaillent avec Invert Robotics. »
Invert Robotics a été créée en 2010 à la suite de recherches menées à l’Université de Canterbury, en Nouvelle-Zélande, pour le compte du leader mondial du séchage du lait.
En 2011, Invert Robotics développe le premier système au monde capable de détecter des défauts sur des items de production en acier inoxydable. En 2013, elle lance une société de services d’inspection en Nouvelle-Zélande desservant les usines locales.
Dès 2015, Invert Robotics se développe à l’international, avec le lancement de filières de services en Australie et dans toute l’Europe. En 2019, la société propose ses services aux États-Unis avec deux entités, une en Californie pour l’agro-industrie et l’autre à Houston, au Texas, pour adresser les marchés de la pétrochimie.
« Nous souhaitons devenir le leader mondial des solutions d’inspection d’ici à cinq ans. Pour ce faire, nous comptons élargir et développer notre offre pour servir également les secteurs de la chimie, de la pétrochimie et de l’aéronautique, en offrant des fonctionnalités propres à satisfaire ces marchés, et qui sont en cours de développement », explique Gilles Gauderlot.
Depuis sa création, Invert Robotics a été distinguée par de nombreux prix :
2012 : Invert Robotics a été nommée start-up de l’année aux New Zealand Hi-Tech Awards
2012 : La société a remporté le prix suprême ANZ Flying Start
2016 : Nomination « Champion Small Manufacturer » aux Canterbury Champion Awards
2016 : Invert est nommée comme étant une des dix entreprises les plus prometteuses aux New Zealand TIN100 Awards
2018 : Invert Robotics a remporté le concours AkzoNobel Image Chemicals
Gilles Gauderlot est un directeur des ventes et du développement des affaires expérimenté.
Il a plus de 25 ans d’expérience dans les industries technologiques, dont la moitié passée à proposer des solutions clés en main à l’industrie agro-alimentaire et des boissons.
Chez Invert Robotics, Gilles est en charge du développement des marchés français et du sud de l’Europe.