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Dossiers

Mecafi optimise ses process de fabrication et de traçabilité

Par Grégory Huyart, Responsable secteur procédés spéciaux au sein de Mecafi

Publication: 4 mars

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Aéronautique : Mecafi a déployé le MES Cimag Production d’Alpha-3i pour fiabiliser la traçabilité de sa production...
 

Mecafi, société de NEXTEAM GROUP, est spécialisée dans l’usinage à grande vitesse de pièces aéromoteur. Lors de la fabrication du moteur LEAP, qui équipe entre autres l’Airbus A320 neo ou le Boeing 737 max, Safran a confié à Mecafi une grande partie de la production des aubes de redresseur aluminium de ces moteurs nouvelle génération. Pour fiabiliser la traçabilité de la production de ces pièces, Mecafi a fait appel à Alpha-3i pour déployer le MES Cimag Production.

Nouvelle unité de production, nouvelles exigences

Face au franc succès de la génération de moteurs LEAP, le carnet de commandes s’est trouvé rapidement surchargé. Safran et Mecafi se sont alors mis d’accord, en 2015, sur la construction d’une nouvelle unité de production dédiée à la fabrication des aubes de redresseurs pour moteurs LEAP.

« Nous avons fait face à un gros challenge : basculer sur un nouveau type de produit, avec des volumes très importants à fabriquer. Le nouveau site nous permettait sur le même lieu de réceptionner la matière et de réaliser toutes les opérations de transformation (une vingtaine) jusqu’à l’obtention du produit fini. Avec la montée en cadence (plus de 60 000 pièces à fabriquer au plus haut de la courbe), les exigences de maîtrise et de traçabilité sont plus importantes. Nous avons démarré le projet en One Piece Flow et pour cela, il nous fallait un outil adapté »

Il apparaissait donc indispensable pour Mecafi d’acquérir un MES capable d’optimiser les processus de fabrication et de traçabilité pour leur nouvelle unité de production.

L’automatisation au service de l’homme

« La traçabilité à l’OF (Ordre de Fabrication) est maximale avec la dématérialisation. Tous les risques de saisie manuelle sont supprimés, tous les enregistrements de production et les process machines sont mis à la disposition des collaborateurs et archivés. Les chefs d’ateliers n’ont plus à s’enquérir de la paperasse, ils peuvent se rendre beaucoup plus disponibles auprès de leurs équipes pour devenir de véritables team-builders »

Une visibilité maximale sur l’ensemble de la production

« La mise en place du MES s’est réalisée par paquets. L’outil installé chez Mecafi a nécessité des développements spécifiques : un OF unitaire et des fonctionnalités d’envoi de programmes avec des fréquentiels de contrôle aménagés. Les éléments du développement par Alpha-3i ont été testés en off line, puis intégrés sur une première opération.

Une fois que la première boucle de fonctionnement était développée, le déploiement sur l’ensemble des opérations d’usinage s’est déroulé en une semaine. La solution MES a permis d’optimiser le travail de nos collaborateurs. Les informations sont captées en temps réel, et immédiatement transmises. Les chefs d’atelier disposent d’une visibilité à tout moment sur l’ensemble du parc machines. C’est le rêve de tout producteur ! », conclut Grégory Huyart.

http://www.alpha3i.com/

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