Industrie Mag - Le journal de l'industrie.

Installée dans le berceau historique de la mécanique Stéphanoise, à quelques encablures de l’ex-usine de la Manufacture d’Armes de Saint Etienne, au sein d’un campus industriel accueillant l’ISTP, l’ex-filiale du Groupe PSA, qui appartient depuis avril 2015 au fabricant de machines-outils Taiwanais TongTai Group se meut dans un environnement international hyper concurrentiel, celui de la production à grande vitesse, notamment pour la fabrication de pièces automobiles, l’industrie la plus exigeante.

« PCI-SCEMM recourt depuis plus de vingt ans à la simulation pour parfaire ses programmes d’usinage. « Elle permet de s’engager, auprès des clients, en termes de temps de cycle, de qualité, de délai et de coût global sur toutes les opérations visant à l’obtention de pièces usinées…, » atteste Hervé Damon, le Responsable Etudes Process Usinage, … « l’offre PCI repose sur la combinaison de Centres d’Usinage ultra performants associés à des process d’usinages innovants et robustes. La simulation nous permet de proposer des solutions technico-économiques plus rentables, nécessitant moins de machines, nous donnant un véritable avantage concurrentiel. » Delta Z. Ceci permettant un enlèvement matière plus important tout en gardant une qualité d’usinage optimum.

Pourquoi NCSIMUL ?

« Chaque chantier est unique et se révèle être un vrai défi. Nous avons donc besoin de créer des programmes d’usinage sur-mesure qui exploitent 100% des capacités des machines, qui s’adaptent à 100% aux pièces à usiner et qui prennent en comptent 100% des contraintes des clients », rappelle Hervé Damon. PCI-SCEMM optimise donc à outrance chaque ligne de code pour assurer une mise au point rapide et efficace, si bien que les techniciens codent directement en ISO, puis valident systématiquement le programme avec NCSIMUL.

PCI-SCEMM a jeté son dévolu sur le logiciel NCSIMUL à la fin des années 90, au terme d’une comparaison rigoureuse avec les solutions concurrentes du marché. Hervé Damon poursuit : « Depuis, nous n’avons pas cessé d’améliorer nos méthodologies et, grâce aux équipes de l’entité Production Software d’Hexagon qui commercialise NCSIMUL, nous améliorons encore nos contrôleurs et machines virtuelles pour suivre rigoureusement l’évolution des commandes numériques (Fanuc et Siemens) et des machines physiques ».

Grâce à la simulation systématique en amont, pendant les pré-études, puis aval, pendant la programmation, quasi 100% des process simulés sont déployés sans collision, sans problème d’accessibilité, sans course annexe inutile et avec des gammes d’usinage très performantes. Les simulations servent de lien technique des pré-études jusqu’à l’engagement en production, en passant par les différentes phases de mise au point. Le savoir-faire, dans la définition et la mise en œuvre de Process d’Usinages (Méthodes, Gammes, Outils Coupants, Montages Prise de Pièces, Programmations, …) représente le cœur de métier stratégique de PCI.

En 2019, environ 50 programmes ont été produits par une équipe composée d’un spécialiste référent, et de 6 programmeurs / metteurs au point. Ils appliquent tous des méthodologies éprouvées, basées sur l’utilisation d’environ 100 versions de machines virtuelles. D’ailleurs, même si la démarche de programmation est quelque peu décalée par rapport à l’utilisation standard de la simulation, PCI-SCEMM participe chaque année aux Journées Utilisateurs NCSIMUL, afin d’appréhender d’autres démarches industrielles concrètes et de consolider son savoir-faire.

« La mise en place de ces méthodologies intégrant la simulation et la validation numérique nous a fait entrer, avant l’heure, dans l’ère de l’industrie 4.0. Par exemple, nos machines virtuelles sont de vraies Digital Twins, qui nous permettent, via le code ISO, de relier le monde virtuel au monde physique. Nous pouvons, grâce à la souplesse d’une programmation manuelle sur-mesure, tenir compte et optimiser l’exploitation des signaux de tous les capteurs physiques intégrés aux machines PCI-SCEMM : température pièce, Palpage Dur (brevet PCI-SCEMM), puissance broche, … nous sommes aussi capables d’intégrer les correcteurs fins issus des résultats de métrologie, soit manuellement, soit automatiquement via un logiciel de pilotage inertiel. », conclut Hervé Damon.

http://www.hexagonmi.com/