Industrie Mag - Le journal de l'industrie.

L’impression en 3D LFS constitue une nouvelle approche de la stéréolithographie permettant de réaliser des pièces toujours parfaites. La technologie LFS s’appuie sur un réservoir flexible afin de réduire drastiquement les forces au cours de la fabrication des différentes couches. Il est ainsi possible d’obtenir une qualité de surface et un niveau de détail incomparables et une illumination linéaire assurant la production de pièces précises et reproductibles.

« Nous avons complètement repensé notre approche de l’impression 3D en résine grâce au procédé d’impression LFS sur lequel sont basées les imprimantes Form 3 et Form 3L », déclare Max Lobovsky, CEO et co-fondateur de Formlabs. « Nous avons fait nos premiers pas dans ce secteur il y a sept ans avec la première imprimante 3D SLA de bureau à la fois puissante et à un prix abordable ; depuis lors, nos clients ont imprimé plus de 40 millions de pièces. Aujourd’hui, les utilisateurs souhaitent passer de l’impression 3D sur une machine unique à l’utilisation d’un parc de machines, et d’un outil de prototypage à un système qui va changer la donne pour la production industrielle. Nous sommes heureux de faire ce grand bond en avant avec l’impression 3D LFS, qui améliore considérablement la qualité d’impression et la fiabilité requises par nos clients, tout en continuant de proposer l’imprimante 3D la plus puissante et abordable du marché ».

Les caractéristiques du processus LFS

 Une qualité de surface et un niveau de détail incomparables : le réservoir flexible permet de réduire les forces subies par les pièces pendant leur impression

 Une précision extrême : La LPU (Light Processing Unit) fournit un faisceau laser haute densité uniforme afin de réaliser des impressions précises et reproductibles

 Des pièces plus faciles à nettoyer et plus lisses : grâce à des supports légers et facilement détachables

 Une impression non-stop : des capteurs intégrés maintiennent les conditions d’impression idéales et envoient des alertes sur l’état de la machine

 Une disponibilité constante avec des composants modulaires et évolutifs, et une conception à toute épreuve

 Impression 3D à distance via le tableau de bord en ligne (Dashboard)

Le puissant procédé d’impression LFS utilisé par la Form 3 est conçu pour s’adapter en fonction des besoins : la Form 3L utilise simultanément deux LPU (Light Processing Unit) pour permettre de réaliser en interne des impressions 3D grand format. Par rapport à la Form 3, la Form 3L offre un volume d’impression cinq fois plus grand et une puissance laser deux fois supérieure, assurant ainsi l’impression rapide de grandes pièces.

Par ailleurs, Formlabs annonce également le lancement de Draft Resin. Ce nouveau matériau imprime par couches de 300 microns et est 3 à 4 fois plus rapide que les résines classiques, ce qui en fait le produit idéal pour le prototypage rapide.

http://www.formlabs.com/