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Nouveaux produits

Sandvik Coromant : Nouvelle productivité et sécurité des process

Publication: 19 juillet

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Nouvelles nuances céramique pour le tournage à grande vitesse des matières réfractaires...
 

Le spécialiste des outils de coupe et des systèmes d’outillage Sandvik Coromant lance deux nouvelles nuances de coupe céramique pour le tournage à grande vitesse et en toute sécurité des alliages réfractaires exigeants. Les nuances céramique CC6220 et CC6230 ont été développées pour l’usinage de matières difficiles dans lesquelles les céramiques à whiskers et SiAlON donnent des résultats insatisfaisants. La possibilité d’appliquer de grandes vitesses de coupe réduit le coût à la pièce, et la sécurité inhérente de l’usinage exclut les compromis sur la qualité de manière fiable et régulière dans le temps.

La demande en pièces de moteurs d’avions capables de supporter des températures extrmes dépassant les limites de l’Inconel et des autres superalliages hautes performances augmente. Les matières produites par la métallurgie des poudres peuvent tre conçues pour supporter des températures très élevées, mais elles sont plus difficiles à usiner que les superalliages réfractaires courants.

« CC6220 et CC6230 donnent d’excellents résultats dans les opérations de tournage de semi-finition des matières exigeantes », affirme Rolf Olofsson, responsable produits chez Sandvik Coromant. « Elles offrent une productivité plus élevée que les nuances céramique à whiskers et SiAlON, tant en termes de vitesse de coupe que d’avance. De plus la régularité de la qualité est assurée. »

Outre des gains de productivité de plus de 50% par rapport aux céramiques à whiskers et SiAlON, CC6220 et CC6230 ont une longue durée de vie dans les superalliages réfractaires difficiles, ce qui se traduit par un coût à la pièce réduit.

Le tournage de disques de turbines est une des applications où les nouvelles nuances devraient s’illustrer. Lors d’un essai chez un client, une plaquette CC6220 RPGX a été utilisée pour le tournage de semi-finition d’une poche dans un disque de turbine basse pression fait dans l’alliage Rene (42-45 HRc) et des plaquettes CC6230 RPGX ont été utilisées pour l’ébauche à des vitesses de coupe atteignant 400 m/min (1380 sfm). Le débit copeaux obtenu était de 80 cm3/min (5 pouces3/min).

Des résultats similaires ont aussi pu tre obtenus dans une opération de semi-finition ultérieure avec une vitesse de coupe inférieure et un temps de coupe prolongé. Il est à noter que les exigences qualitatives ont été respectées au fil des répétitions du process grâce à la sécurité offerte par les nouvelles nuances.

En dehors de l’industrie aéronautique, d’autres secteurs devraient pouvoir tirer avantage des nuances CC6220 et CC6230, notamment celui de l’énergie (éléments de turbines en Inconel et Hastelloy) et celui du pétrole et du gaz (pièces avec placage en Stellite 6, par exemple).

http://www.sandvik.coromant.com/

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