Le système d’essuyage WETTASK chez un grand constructeur Aéronautique pour réduire le gaspillage et améliorer la santé des employés.
Afin de diminuer les émanations de COV, d’améliorer la santé de ses employés, et de baisser les coûts liés aux opérations d’essuyage et de nettoyage des surfaces, un grand constructeur aéronautique était à la recherche d’un nouvel essuyeur performant et économique en remplacement de ceux utilisés jusqu’à présent et qui ne lui donnaient pas satisfaction.
En raison d’un système de conditionnement inadapté, l’utilisation de ces essuyeurs engendraient une surconsommation et des gaspillages importants, donc des coûts d’utilisation élevés. En effet, le conditionnement en sachet de cette solution d’essuyage sous forme de lingettes imprégnées présentait un double désavantage :
D’une part, en cas de ré-utilisation du sachet il fallait ré-imprégner les lingettes qui avaient tendance à sécher une fois le sachet ouvert, entraînant ainsi une surconsommation de solvants.
D’aute part, il était fréquent que le sachet de lingettes soit jeté alors qu’il n’était pas encore terminé, d’où un gaspillage important de lingettes.
Pour ce constructeur, il était donc indispensable de trouver le produit le plus adapté à sa problématique de nettoyage et d’essuyage avec solvants/produits chimiques pour la préparation et la finition des différentes surfaces de ses avions (ailes, carlingue, cockpit, turbines, surfaces rivetées, ....).
Ainsi, grâce à sa très grande expertise dans le secteur Aéronautique, Kimberly-Clark PROFESSIONAL a été sélectionné pour sa solution d’essuyage avec le système d’essuyage pré-imprégné tout en un WETTASK.
Avec le système d’essuyage WETTASK, outre le respect des contraintes règlementaires, ce constructeur a dores et déjà atteint ses objectifs dans la mesure où il consomme désormais moins d’essuyeurs et moins de solvants pour effectuer les mêmes tâches tout en protégeant la santé de ses employés grâce à une exposition limitée aux solvants et produits dangereux et en œuvrant pour la préservation de l’environnement avec la baisse des polluants de l’air liés aux différentes opérations d’essuyage et de nettoyage.
Avec WETTASK, ce constructeur aéronautique a ainsi pu réduire en un temps record les émanations de COV à hauteur de 9% ainsi que les coûts de traitement des déchets grâce à la diminution du volume de consommable nécessaire.
Ainsi, bénéficiant d’économies importantes, l’industriel a constaté avec satisfaction que l’importance du ratio « coût/utilisation/bénéfices » était plus approprié que la notion basique de « prix du produit utilisé ». En effet, le choix d’une meilleure performance permet de réduire efficacement la consommation et de réaliser