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Exemplarité, innovation et engagement restent les critères de choix qui ont permis d’accéder à cette distinction. Garant d’une visibilité nationale et internationale, le label permet de faire émerger les bonnes pratiques imaginées par les entreprises, dont les résultats en terme de compétitivité ont été démontrés, tout en permettant de renforcer la diffusion de bonnes pratiques au caractère emblématique

Lenze, fabricant international de systèmes d’automatisation et d’entraînements vient de se voir décerner le label « Vitrine Industrie du Futur » pour son usine de Ruitz. L’Alliance Industrie du Futur labellise Lenze Drive Systems France, en partenariat avec Baylo, pour son projet « Excellence 2020 ». La démarche implique une responsabilisation des équipes dans la modularité de leurs outils de production, l’automatisation de certaines tâches et une efficacité énergétique accrue. Le site de Ruitz a pour ambition de faire de Lenze France un modèle d’excellence opérationnelle pour le groupe Lenze et ses 2 autres sites européens (Allemagne et Autriche). Ce projet démontre que la ré- industrialisation française et le soutien à l’industrie européenne sont compatibles.

Pourquoi cette labellisation ?

Dans un fort contexte concurrentiel, Lenze a lancé un programme « Excellence 2020 », voulant faire du site français un exemple de l’excellence opérationnelle industrielle. L’entreprise doit relever plusieurs défis majeurs garants de son avenir via :  Le doublement de sa production

 La maîtrise de ses coûts de production ;

 La nécessité d’accroître son agilité afin d’intégrer les demandes spécifiques des clients dans des délais très courts ;

 Le partage de la stratégie avec l’ensemble du personnel en les faisant participer activement au développement de l’entreprise.

Les technologies mises en place pour le projet « Excellence 2020 » doivent permettre la réorganisation de la zone logistique pour une flexibilité accrue avec l’introduction de « véhicules autonomes » Baylo. L’objectif est de fluidifier la zone expédition/emballage, ainsi que les entrées/sorties des stocks principaux, tout en réduisant la pénibilité du travail et en libérant les opérateurs des tâches de manutention. Il s’agit également de mettre en place de nouvelles lignes de production, afin d’en doubler la capacité sans extension de la surface du site de 13 000 m² et d’améliorer la traçabilité produit. Cela passe par la conception et l’assemblage de nouveaux postes de travail modulaires par et pour les équipes. Enfin, l’efficacité énergétique et le développement durable sont au centre des enjeux avec l’objectif de combiner industrie et économie d’énergie.

http://www.lenze.com